主營：激光切割機,金屬切割機,激光焊接機,數控折彎機
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品 牌- |
成 色- |
供貨類型新品 |
規格型號- |
廠 家- |
認 證- |
產 地- |
包裝規格- |
瀏覽數量981 |
特性描述- |
過期時間長期有效 |
有效期至長期有效 |
產地 |
江蘇 |
品牌 |
快锝 |
應用領域 |
- |
| 產地 | 江蘇 |
|---|---|
| 品牌 | 快锝 |
| 型號 | 60-2500 |
| 套裝 | 標配 |
01 采用德國進口底層硬件，上層人機交換界面HSG9000控制系統。
02 全自動氣動卡盤，瞬間即可自動定心夾緊工件，同時可調壓力大小，保證夾持力穩定可靠。
機型介紹Product Introdution
一、整機結構：
本機器機架由左右墻板、工作臺、油箱、槽鋼等組成框架結構，具有較好的強度和剛度，部件焊接后消除應力，采用液壓上傳動，工作平穩、可靠。
二、液壓系統：
本機床是一種全電液何服同步數控折彎機，采用先進的德國 BOSCH公司制造電液何服系統，液壓動力單元結構緊湊，安裝方便，采用了油液通道和接頭數量被限制到最小程度的集成閥塊液壓，使得可靠性和安全性能夠保證。
三、機械系統：
1、該機床采用電液同步控制，同步精度高。在工作時抗偏載能力得以較高體現。
2、采用上模度補償機構，使折板精度得以提高。
3、本機器后擋料采用滾珠絲桿，無間隙傳動。
四、同步控制系統：
該機床采用電液何服控制同步系統，同步精度高，在機床兩側裝有2個光棚尺（Y1－Y2），分別用來測定滑塊兩端與工作臺的確切距離，光棚尺與工作臺相連，這樣墻板工作變形不會影響滑塊定位精度。位置數據反饋到數控系統，它便可以測算出伺服閥控制信號（S1－S2）
五、機床的抗偏載能力
本機的電液伺服系統是一種內置閉環控制系統，它通過光柵尺動態的核測出滑塊的同步誤差，由數控系統的電液伺服閥糾正滑塊同步誤差，使滑塊在完全偏載的情況下始終能與工作臺保持平行。
六、機床的精度：
1、X軸定位精度0．1mm，Y軸定位精度0．01mm
2、X軸重復定位精度0．1mm，Y軸重復定位精度0．01mm
3、Y軸平行精度0．02mm
七、先進的技術和工藝：
1、油缸：45號鋼調質處理，內孔精膛，滾壓，衍磨
2、活塞桿大小：45號鋼調質處理，外圓鍍鎳磷
3、油缸導套：采用特制鋅基耐磨合金
八、數控系統：
機床的數控系統所控制三軸（Y1、Y2、X、）
1、Y1、Y2軸：分別調節左右油缸行程。
2、X軸：調節并定位后擋料尺寸
九、DA65W系統簡介：
1、DA65W電腦是荷蘭Delem公司原裝進口的折彎機專用數控系統，可實現瞬間關機。
2、DA65W數控系統是結合計算機發展技術，率先采用實時 Windows嵌入式操作系統，實現電液何服折彎機的自動控制。操作系統與折彎機應用程序核心捆綁，保證在瞬間關機和頻繁開關的情況下，系統仍然能穩定，可靠工作。
3、10.4英寸TFT真彩LCD顯示，二維圖形方式編寫程序，內置PLC功能，并且外觀時尚，操作簡單。
4、數控系統可對機床的工作時間與折彎次數自動累計，從而節約的了人工計料的時間，提高工作效率。
5、在單步折彎時，用戶只需把所折板的相關參數輸入系統，系統即可自動計算出折彎所需的壓力，并給予控制。
6、當用戶需要對一個工件進行多步折彎時，只須按所需折彎尺寸把程序輸入系統，系統即可對其工件進行連續折彎。
7、數控系統可以對機床、模具、工件的外形尺寸以圖形的方式按1：1：1的比例自由縮放，系統對所編寫的程序進行模擬折彎，以便對工件在整個折彎的過程中進行全方位碰撞檢測，并給予提示，杜絕廢料。
8、數控系統可存儲50個模具圖形，以便在使用不同的模具時不必更改程序，從提高工作效率。
9、數控系統可存儲25個折彎程序，并且每個程序可編制多個工序，當折彎不同的工件時，只需要從電腦中調出已編制好的程底，電腦即可按程序執行每個工序進行工作。
10、數控系統可以對錯誤的程序發出警告提示，避免了操作人員的誤操作。
11、數控系統可以對機床的折彎速度，保壓時間，卸壓時間，折彎壓力，折彎角度，滑塊開口高度等參數進行自動控制。
技術參數表TechnicalData
道能科 HM32 抗磨液
￥2050 元/桶
折彎機數控全自動電液
電議
數控折彎機電液同步大
電議
數控折彎機全自動電液
電議
折彎機數控電液伺服鋁
電議
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