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品 牌騰宇 |
成 色- |
供貨類型新品 |
規(guī)格型號- |
廠 家- |
認(rèn) 證- |
產(chǎn) 地- |
包裝規(guī)格- |
瀏覽數(shù)量862 |
特性描述- |
過期時間長期有效 |
有效期至長期有效 |
應(yīng)用領(lǐng)域 |
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| 品牌 : | 騰宇 | 型號 : | D2232 |
| 材質(zhì) : | 金屬 | 截面形狀 : | O型 |
| 性質(zhì) : | 耐高溫 | 作用 : | 孔用密封 |
| 是否進(jìn)口 : | 是 | 適用范圍 : | 汽車 |
| 厚度 : | 5 | 使用溫度 : | 300 |
| 使用壓力 : | 35 |
沈陽不銹鋼316金屬石墨纏繞墊片 耐酸堿密封強金屬纏繞墊片 騰宇密封定制各種金屬纏繞墊片D2232型號
沈陽不銹鋼316金屬石墨纏繞墊片 耐酸堿密封強金屬纏繞墊片 騰宇密封定制各種金屬纏繞墊片D2232型號
機械密封安裝調(diào)試好后，一般要進(jìn)行靜試，觀察泄漏量。如泄漏量較小，多為動環(huán)或靜環(huán)密封圈存在問題；泄漏量較大時，則表明動、靜摩擦副間存在問題。在初步觀察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎(chǔ)上，再手動盤車觀察，若泄漏量無明顯變化，則靜、動環(huán)密封圈有問題；如盤車時泄漏量有明顯變化，則可斷定是動、靜環(huán)摩擦副存在問題；如泄漏介質(zhì)沿軸向噴射，則動環(huán)密封圈存在問題居多，泄漏介質(zhì)向四周噴射，則多為靜環(huán)密封圈失效。此外，泄漏通道也可能同時存在，但一般有主次區(qū)別，只要觀察細(xì)致，熟悉結(jié)構(gòu)，一定能正確判斷。
2、試運轉(zhuǎn)時出現(xiàn)的泄漏：
泵用機械密封經(jīng)過靜試后，運轉(zhuǎn)時高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，會抑制介質(zhì)的泄漏。因此，試運轉(zhuǎn)時機械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效后，基本上都是由于動、靜環(huán)摩擦副受破壞所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：
1）操作中，四氟不銹鋼波紋墊圈的規(guī)格，因抽空、氣蝕、憋壓等異常現(xiàn)象，引起較大的軸向力，使動、靜環(huán)接觸面分離；
2）安裝機械密封時壓縮量過大，導(dǎo)致摩擦副端面嚴(yán)重磨損、擦傷；
3）動環(huán)密封圈過緊，彈簧無法調(diào)整動環(huán)的軸向浮動量；
4）靜環(huán)密封圈過松，當(dāng)動環(huán)軸向浮動時，靜環(huán)脫離靜環(huán)座；
5）工作介質(zhì)中有顆粒狀物質(zhì)，運轉(zhuǎn)中進(jìn)入摩擦副，擦傷動、靜環(huán)密封面；
6）設(shè)計選型有誤，密封端面比壓偏低或密封材質(zhì)冷縮性較大等。
上述現(xiàn)象在試運轉(zhuǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)，有時可以通過適當(dāng)調(diào)整靜環(huán)座等予以消除，但多數(shù)需要重新拆裝，更換機械密封。
3、正常運轉(zhuǎn)中突然泄漏：
離心泵在運轉(zhuǎn)中突然泄漏，少數(shù)是因正常磨損或已達(dá)到使用壽命，而大多數(shù)是由于工況變化較大或操作、維護不當(dāng)引起的。突然泄露的因素主要有：
1）抽空、氣蝕或較長時間憋壓，導(dǎo)致密封破壞；
2）對泵實際輸出量偏小，大量介質(zhì)泵內(nèi)循環(huán)，熱量積聚，引起介質(zhì)氣化，導(dǎo)致密封失效；
3）回流量偏大，導(dǎo)致吸入管側(cè)容器（塔、釜、罐、池）底部沉渣泛起，損壞密封；
4）較長時間停運，重新起動時沒有手動盤車，四氟不銹鋼波紋墊圈用法，摩擦副因粘連而扯壞密封面；
5）介質(zhì)中腐蝕性、聚合性、結(jié)膠性物質(zhì)增多；
6）環(huán)境溫度急劇變化；
7）工況頻繁變化或調(diào)整；
8）突然停電或故障停機等。
機械密封部件無論從制造精度上或安裝精度上要求都很嚴(yán)格，如果安裝不當(dāng)，就會影響密封的壽命和密封性能，嚴(yán)重時將會使密封迅速失效。
安裝前的準(zhǔn)備工作及安裝注意事項
檢查要進(jìn)行安裝的機械密封的型號、規(guī)格是否正確無誤，零件是否缺少。
軸或軸套表面及密封腔內(nèi)壁、密封端蓋內(nèi)表面是否有毛刺、溝痕等。如發(fā)現(xiàn)毛刺、溝痕時應(yīng)修平、打光，并用汽油或 清洗，保持清潔，不許有灰塵雜物附在表面上。
檢查機械密封各元件是否有損壞，特別是動環(huán)和靜環(huán)的密封端面是否碰傷，四氟不銹鋼波紋墊圈的材質(zhì)，如發(fā)現(xiàn)損壞時，需進(jìn)行返修或更換新的零件。各密封元件需用汽油或 清洗干凈，保持各元件表面無灰塵、異物。
裝配過程中應(yīng)保持清潔，保證動環(huán)、靜環(huán)的密封端面不被劃傷、碰破，為了更于裝入，裝配時應(yīng)在軸或軸套表面、壓蓋與密封圈配合表面涂抹機油，江蘇四氟不銹鋼波紋墊圈，以免啟動瞬間產(chǎn)生干摩擦。
不要用不干凈的布或棉紗布擦洗動環(huán)和靜環(huán)表面，四氟不銹鋼波紋墊圈的作用，應(yīng)使用干凈柔軟的紗布、脫脂棉之類的東西擦洗。
裝配順序
機械密封靜止部件的組裝：
a.將防轉(zhuǎn)銷裝入密封端蓋相應(yīng)的孔內(nèi);
b.將靜環(huán)密封圈套在靜環(huán)上，將靜環(huán)裝入密封端蓋內(nèi)，要注意使防轉(zhuǎn)銷進(jìn)入靜環(huán)凹槽內(nèi)。安裝壓蓋時，注意不要使靜環(huán)碰軸。螺栓應(yīng)分幾次均勻擰緊。
機械密封旋轉(zhuǎn)部件組裝：將機械密封的旋轉(zhuǎn)部件依照先后次序逐個組裝到軸上。若有軸套，則要在外面把機械密封的旋轉(zhuǎn)部件依次組裝到軸套上，然后將裝有機械密封旋轉(zhuǎn)部件的軸套裝到軸上。
端蓋裝在密封體上，并用螺釘均勻擰緊。
盤動試車是否輕松，若盤不動或吃力，則應(yīng)檢查裝配尺寸是否正確
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1、清潔工作不徹底、，操作粗心，濫用工具，即閥桿、壓蓋、填料函不用油清洗，甚至函內(nèi)有雜物；操作不按順序、孔用填料不用專用工具、隨便用鏨子切制填料、用起子安裝填料等。
2、填料選用不當(dāng)，以低代高，以窄代寬；將一般低壓填料用在高溫和強腐蝕介質(zhì)中。
3、填料搭角不對，長短不一；安裝在填料函中不平整、不嚴(yán)密。
4、多層填放，多層纏繞填料，一次壓緊，四氟不銹鋼波紋墊圈，使填料函內(nèi)填料不均勻，有空隙，四氟不銹鋼波紋墊圈規(guī)格，壓緊后是外緊內(nèi)松，增加了填料的泄漏。
5、填料安裝太多，使填料壓蓋處在填料函上面，產(chǎn)生位移，擦傷閥桿。
6、填料壓蓋和填料函的預(yù)緊間隙過小，如遇填料在使用中泄漏，便無法再擰緊填料壓蓋。
7、填料壓蓋對填料壓得太緊，增加了閥桿的磨損，使閥門開閉力增大。
8、填料壓蓋歪斜，松緊不勻。
9、閥桿與填料壓蓋間隙過小，四氟不銹鋼波紋墊圈尺寸，互相摩擦，磨損閥桿。
10、O形圈安裝產(chǎn)生扭曲、劃痕、拉變形等缺陷。
下面以塑料泵填料密封安裝的安裝為例，說明應(yīng)注意的問題：
（1）軸套外圓跳動不大于0.05mm。
（2）填料截取后，搭口成45，并且在按裝前根據(jù)軸、的尺寸，四氟不銹鋼波紋墊圈使用方法，將填料放在t制的模具中頂壓z形。
（3）填料放入填料腔內(nèi)，每圈填料的搭接處錯開，在開車前需將填料壓蓋松開，轉(zhuǎn)動后逐漸壓緊。
塑料泵拆卸
（1）擰下懸架體上的放油螺塞，放凈潤滑油，移開電機。
（2）松開泵體和軸承體的連接螺栓，將葉輪、軸封體、軸承體與泵體分離。
（3）松開葉輪螺母，取出葉輪和平件鍵。
（4）取出軸封體和密封部分，將機械密封的靜環(huán)取出，填料密封的卸下填料蓋取出填料即可。
（5）塑料泵從軸上取下機械密封的轉(zhuǎn)動部分和軸套，填料密封的取下軸套即可。
（6）拆下軸承體的支架及聯(lián)軸器。
（7）拆下軸承壓蓋、甩水橡膠圈、泵軸及軸承。沈陽不銹鋼316金屬石墨纏繞墊片 耐酸堿密封強金屬纏繞墊片 騰宇密封定制各種金屬纏繞墊片D2232型號
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