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發布時間2024-12-06 16:14 |
更新時間2024-12-06 16:15 |
有效期至2025-01-06 [已過期] |
錢潮森威股份公司
一、交付周期：
溫鍛機械壓力機制造、運輸以及到達客戶現場周期為6個月，安裝調試周期為15天。
二、供貨范圍：
序號 | 供給范圍 | 制造公司 | 備注 |
1 | 630噸溫鍛壓力機（配電控系統） | 乙方 | 1臺 |
2 | 800噸溫鍛壓力機（配電控系統） | 乙方 | 1臺 |
3 | 1000噸溫鍛壓力機（配電控系統） | 乙方 | 1臺 |
4 | 技術文件（說明書、PLC程序、備件清單等） | 乙方 | 3臺壓機各一份 |
5 | 安裝調試 | 乙方 | 甲方現場 |
三、工藝要求及使用條件
3.1 工藝要求
設備必須滿足鐘型殼（外星輪）、萬向節等產品溫鍛工藝（具體產品參考附件）；
設備對可塑性材料進行壓制；
3.2、設備使用條件：
工作車間室內環境溫度：3℃～42℃；
工作車間室內環境濕度：≤89%；
循環水供應：廠區整線閉塔循環水，0.15~0.25Mpa
能源供給：電 力：AC380V（±10%） 50HZ（±2%）；
AC220V（±10%） 50HZ（±2%）；
壓縮空氣：潔凈干燥的壓縮空氣，壓力0.6±0.05MPa；
四、技術參數
單位 | 630噸 | 800噸 | 1000噸 | 備注 | ||
公稱力 | 千牛 | 6300 | 8000 | 10000 | ||
公稱力行程 | 毫米 | 8～10 | 8～10 | 8～10 | ||
滑塊行程 | 毫米 | 500 | 500 | 500 | ||
滑塊行程次數 | 次/分鐘 | 20-30 | 20-30 | 20-30 | ||
最大裝模高度 | 毫米 | 1100 | 1100 | 1100 | ||
裝模高度調節量 | 毫米 | 120 | 120 | 120 | 制動電機調整 | |
工作臺墊板尺寸 | 左右 | 毫米 | 1000 | 1100 | 1200 | |
前后 | 毫米 | 1000 | 1100 | 1200 | ||
滑塊底面尺寸 | 左右 | 毫米 | 1000 | 1100 | 1200 | |
后 | 毫米 | 950 | 950 | 950 | ||
上打料 （氮氣彈簧） | 打料力 | 千牛 | 80～90 | 80～90 | 80～90 | |
行程 | 毫米 | 120 | 120 | 120 | ||
下頂料（機械頂） | 頂料力 | 千牛 | 550 | 700 | 800 | |
行程 | 毫米 | 180 | 180 | 180 | 其中機械：130氣動：50 | |
地面以上高度（約） | 毫米 | 6360 | 6660 | 7010 | 工作臺距地面高度600 | |
四、壓力機的主要配置
1、機械部分基本件
序號 | 主要零部件名稱 | 材質 |
1 | 機身 | 焊接（Q235-B）；時效處理 |
2 | 曲軸 | 42CrMo；調質處理；探傷 |
3 | 大齒輪 | ZG35CrMo；正火；探傷 |
4 | 小齒輪 | 34CrNi3Mo；調質；探傷 |
5 | 連桿 | QT600-3 |
6 | 連桿瓦 | ZCuSn10Pb1 |
7 | 工作臺板 | 45 |
8 | 下頂出塊 | 5CrNiMo；淬火處理 |
9 | 下頂出驅動軸 | ZG 35CrMo; 調質；探傷 |
10 | 下頂料上頂桿 | GCr15；淬火 |
11 | 下頂料下頂桿 | 3Cr13 |
2、機械部分外購件
序號 | 貨物名稱 | 品牌 |
1 | 電磁雙閥 | 美國ROSS或日本豐興 |
2 | 變頻調速電機 | 華力電機或皖南電機 |
3 | 潤滑系統 | 浙江流遍 |
4 | 軸承 | NSK、FAG |
5 | 氣路元件 | SMC、CKD、FESTO |
6 | 噸位儀 | 萊恩光電、托利多 |
7 | 測溫電阻 | 國內一線（技術協議詳細確認品牌和型號） |
3、壓機主要外購件配置表（電氣）
序號 | 貨物名稱 | 品牌 |
1 | PLC | 三菱FX5U |
2 | 交流接觸器 | 施耐德 |
3 | 按鈕、指示燈 | 施耐德或富士 |
4 | 中間繼電器 | 施耐德 |
5 | 塑殼斷路器 | 施耐德 |
6 | 交流變頻器 | 匯川MD520 |
7 | 液晶面板觸摸屏 | 三菱GS2100-WTBD |
五、設計標準
1、JB∕T 1647.2-2012 閉式壓力機第2部分技術條件
2、GB 26483-2011 機械壓力機噪聲限值
3、GB /T 10924-2009 閉式單、雙點壓力機精度
4、GB27607 -2011 機械壓力機安全技術要求
5、GB5226.1-2019 機床電氣設備通用技術條件
6、GB/T 14048.1-2023 低壓開關設備和控制設備 第一部分 總則
7、GB-7251.1-2023 低壓成套開關設備和控制設備 第一部分 總則
8、GB1497-85 低壓電器基本標準
9、GB50055-2011 通用用電設備配電設計規范
10、GB50054-2011 低壓配電設計規范
11、GB50171-2012 電器裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規范
六、安全防護
配備安全光柵，機械壓力機安全技術要求必須符合GB27607 -2011標準和規范性引用文件；
七、其它要求
1、每臺設備PLC預留8組I/O接口，以備用戶今后增加自動送料裝置等情況時使用。
2、工業觸摸屏內置以下功能:
1）、運行模式：在線自動模式和離線模式兩種；
在線自動模式收到機器人總線控制，包含首件步進運行（每次更換產品型號進行首件試生產時進行的單序步進式運行，便于檢測各工序的運行狀態及產品成形過程檢測），連續運行、清線運行（機器人和壓機配合運行演示）三種狀態；
離線模式包含雙手一行程和手動調整兩種子模式；
各運行模式相應的實時流程圖（滿足條件），包含各運行模式操作、設置、聯鎖信號顯示，能夠實時顯示各種信號，I/O點注釋；
2）、對壓機所需功能數據進行顯示、設置，對壓機運行狀態進行監控。可以方便顯示和監控軸承、導軌、軸瓦溫度、壓力機曲軸轉角、潤滑狀態、氣路狀態、電流等各種狀態和數據，氣壓不足或油路堵塞等故障均能在觸摸屏上顯示并報警；
3）、內含保養提示，保養周期、保養內容和標準；
3、電氣柜防護等級為IP65，配備高規格工業級冷卻空調，進柜線纜與電柜開孔部位必須裝有橡膠墊圈或專用，并且用防塵泥堵死，預留孔位需用防塵蓋蓋住，且不能輕易掉落和擰開；
4、地面走線部位要求電源線和控制線分開布置，防止干擾，線路布置層次分明、整齊有序、配置堅牢，并且電纜所用線槽具有隔熱防燙傷保護設計；
5、乙方工程師積極配合甲方，確保機器人自動化連線工程；
6、離合器、制動器所使用的易損件，特指摩擦塊或摩擦片，要求該易損件使用壽命300萬次，觸摸屏中要求對行程次數進行統計，超過其次數，發出報警，提示更換，未及使用壽命而報廢的由乙方免費更換，更換件同樣要求壽命為300萬次，以此類推；
7、機身上裝有換模機械臂，方便用戶更換模具。換模機械臂采用電機+絲杠傳動結構，絲杠外設有防塵護罩，旋轉臂末端為模具支撐位置，末端負載≥400Kg；機械臂垂直運動，提升速度約12mm/s;行程1100mm。
8、滑塊和工作臺板上的T型槽，參照附件圖紙；
9、機床主體外觀顏色按照甲方提供的色標顏色涂刷；
10、其它約定事項：在甲方工廠內現場安裝調試，乙方承諾：遵守甲方工廠的規章制度（簽訂《安全管理協議書》和《相關方安全、環保行為規范告知書》），安全作業，乙方人員的作業安全由乙方全部承擔；
八、設備運輸安裝調試驗收
1、設備運輸：乙方負責，包裝符合所采用的運輸方式要求，做到防雨、潮、防銹、防損傷。一般情況下采用公路運輸。
2、安裝調試：
2.1賣方及時提供地基參考圖，買方根據當地地質情況負責設計和土建。
2.2水、電、氣施工用的動力源、安裝所需的場地等基本條件、地坑蓋板、鋼梁、設備基礎制作及施工(包括基礎預埋板的制作、灌漿)、各種回填作業、安裝過程的二次灌漿及總電源到電控柜的線纜鋪設、甲方現場設備的卸車、就位吊裝等由甲方負責。安裝時甲方吊車需具備使用條件，安裝過程中甲方現場的吊車免費提供給乙方使用。安裝過程所需的潤滑油、液壓油、清洗油、潤滑脂在乙方現場由乙方提供，在甲方現場由甲方提供。設備的安裝施工，各種安裝檢測工具，電柜到機床的電氣電線鋪設及線管材料，二次噴漆由乙方負責。
2.3甲方積極配合設備安裝，并提供用于存放安裝時使用的貴重工具、材料和物資的場所。
2.4安裝工程中需要在當地辦理的有關手續由甲方負責，如壓力容器安裝手續等，費用由甲方負責。
3、設備驗收
設備驗收分兩步完成，即：在乙方工廠的預驗收，在甲方工廠的最終驗收。驗收大綱由乙方編制，甲方認同。
3.2 預驗收：
1）、乙方在設備制造完成后，以書面形式通知甲方。預驗收由乙方負責，甲方可派員參加，雙方認定合格后簽署預驗收報告。
2）、預驗收內容及標準：根據技術協議、通用技術協議、商務合同、供方的出廠標準對設備的配置、功能、工藝動作等進行驗收。
3.3 終驗收：
1）、工程項目終驗收地點在甲方工廠；終驗收由乙方書面提出終驗收申請，甲方組織，雙方代表組成終驗收小組；出具驗收報告，簽署竣工驗收證書；如果因為甲乙雙方任何一方的不可預測原因而導致最終驗收暫時不可進行時，甲乙雙方代表要簽署階段性驗收報告。
2）、終驗收項目：
a) 按協議對設備的配置（包含外購件）、品牌、數量進行驗收；
b) 按照出廠標準（不低于國家標準），對精度（綜合間隙、導軌間隙、平行度、垂直度）進行驗收；
c) 空載運行，8H內無故障發生；
d) 甲方提供模架、模具、工藝圖紙和加工坯料，進行負載運行，8H內未發生與壓機相關的故障發生；
e) 任選一種產品，進行過程能力驗收，CMK≥1.67；
f) 設備在符合以上所有條款要求的前提下，視為終驗收合格；
g) 如果設備不符合以上條款要求而無法通過終驗收，甲方允許乙方對設備進行整改，并第二次進行驗收，整改時間不超過15天。如整改后，仍然無法通過驗收，甲方有權對設備進行無條件退貨處理，乙方同意接受退貨設備并承擔由此給甲方造成的損失；退貨設備由乙方自行提貨，如不按時退回，乙方須向甲方支付500元/天的保管費用；
3.4、培訓
乙方對甲方各類人員，包括工程技術、管理人員、操作工、設備管理及維護人員、電控管理及維護人員進行現場技術培訓。培訓內容包括：設備調試、操作、維修、控制、電器、液壓、氣動、PLC編程等實際操作培訓（內容為機床編程、操作、故障判斷、設備維護等）。
培訓目的：培訓主要使受訓人員達到能熟悉生產線設備主要功能，獨立熟練掌握各崗位的基本操作技能，獨立對常見故障正確處理，獨立維修、安裝設備及更換設備部件，獨立完成控制系統的參數調整，掌握所有控制系統的故障診斷方法及故障信息顯示。
3.5、隨機技術資料
乙方提供設備使用說明書、機械和電氣圖冊（機械、電氣每臺二套），包括以下內容：
1）、壓力機壓力-行程曲線
2）、外形圖、潤滑系統原理圖、液壓系統原理圖、氣動系統原理圖
3）、提供安裝所需的部件裝配原理圖和管路圖
4）、設備易損件圖冊和清單（型號規格、品牌、數量以及壽命）
4）、安裝基礎圖
5）、合格證明書、裝箱單、壓力容器合格證書和檢測報告
6）、電氣原理圖、電器柜布置圖、接線圖、PLC程序圖、電氣元件的現場位置圖、接線圖和電氣操作說明書
7）、PLC和變頻器整套用戶手冊（包括用戶編程手冊、用戶安裝手冊和用戶操作手冊），1套/臺
8）、提供完整的PLC程序（含注釋功能）和變頻器設置參數資料；
4、質量保證及售后服務
1）、設備自終驗收完成之日起壹年內為質保期。
2）、質保期內，正常使用下設備發生的質量問題，乙方免費維修。非正常使用及不可抗拒的原因造成的質量問題，由用戶負責。
3）、出現機器故障，緊急情況下乙方應按甲方要求48小時內維修人員趕到現場。
5、其它：現場設備布置需要甲乙雙方技術會簽后才能生效。
本協議一式兩份，甲乙雙方各執壹份，雙方代表簽字蓋章后生效。
以上僅供參考，設備具體要求請與使用企業進行技術交流。
報名截止時間：2025年1月6日（具體根據用戶項目進度時間要求開展）
招標地點：錢潮供應鏈設備采購及供應商管理平臺
聯系方式：浙江錢潮供應鏈有限公司 黃雪峰 13758212281
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錢潮森威股份公司-鍛
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