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主營(yíng)：全自動(dòng)滾牙機(jī),滾牙機(jī),滾絲機(jī),滾花機(jī),滾花輪,滾絲輪,全自動(dòng)滾絲機(jī),搓絲機(jī)
普通會(huì)員
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品 牌深特佳 |
成 色- |
供貨類型新品 |
規(guī)格型號(hào)- |
廠 家- |
認(rèn) 證- |
產(chǎn) 地- |
包裝規(guī)格- |
瀏覽數(shù)量840 |
特性描述- |
過(guò)期時(shí)間長(zhǎng)期有效 |
有效期至長(zhǎng)期有效 |
應(yīng)用領(lǐng)域 |
- |
TB-20S特點(diǎn)：
1，滾通、固定兩用
2，進(jìn)刀滑板采用油壓驅(qū)動(dòng)，定位準(zhǔn)確
3，適合加工螺距小、長(zhǎng)度大的工件
4，采用方形導(dǎo)軌設(shè)計(jì)，導(dǎo)軌經(jīng)過(guò)熱處理后精磨，機(jī)械滑動(dòng)平穩(wěn)力度加強(qiáng)
型號(hào)
| TB-20S |
滾制螺絲直徑范圍 | φ6-φ25mm |
節(jié)距范圍 | 0.4-2.5P |
滾制螺絲最大長(zhǎng)度 | 固定、滾通（長(zhǎng)度無(wú)限）兩用 |
滾輪轉(zhuǎn)速 | 27rpm |
滾輪外徑/內(nèi)徑/厚度 | φ100mm-φ118mm/φ50.5mm /50mm |
滾輪軸間最小距離 | 100mm |
滾輪軸間最大距離 | 135mm |
滾輪量 | 8-40pcs/min |
主機(jī)馬達(dá) | 3HP |
油壓馬達(dá) | 2HP |
最高進(jìn)給壓力 | 10T |
重量 | 600KG |
毛重（約） | 700KG |
機(jī)械體積 | 1000*1000*1200 |
裝箱尺寸 | 1100*1100*1300 |
滾壓加工是一種無(wú)切屑加工。通過(guò)一定形式的滾壓工具向工件表面施加一定壓力。在常溫下利用金屬的塑性變形，使工件表面的微觀不平度輾平從而達(dá)到改變表層結(jié)構(gòu)、機(jī)械特性、形狀和尺寸的目的。因此這種方法可同時(shí)達(dá)到光整加工及強(qiáng)化兩種目的。
金屬工件在表面滾壓加工后，表層得到強(qiáng)化極限強(qiáng)度和屈服點(diǎn)增大，工件的使用性能、抗疲勞強(qiáng)度、耐磨性和耐腐蝕性都有明顯的提高。經(jīng)過(guò)滾壓后，硬度可提高15～30%，而耐磨性提高15%。
滾壓加工可以使表面粗糙度從Ra6.3提高到Ra2.4～Ra0.2。并且有較高的生產(chǎn)效率，有些工件可在數(shù)分或數(shù)秒鐘內(nèi)完成。
滾壓加工能解決目前某些工藝方法不易實(shí)現(xiàn)的關(guān)鍵問(wèn)題。例如對(duì)特大形缸體的加工。同時(shí)它也適用于特小孔的精整加工或某些特殊材料的精整加工。
滾壓加工使用范圍廣，在各大、中及小型工廠均能使用。不論是從加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率，生產(chǎn)成本等方面來(lái)看，滾壓加工都是一項(xiàng)比較優(yōu)越的加工方法。在某些方面，它完全可代替精磨、研磨、珩磨等光整加工。
目前，按外力傳遞到滾壓工具的加工方法可分為機(jī)械式、滾壓式和彈簧式三類。
按加工性質(zhì)，可分為光精加工、強(qiáng)化加工兩類。
通過(guò)不同材質(zhì)的試驗(yàn)，我們發(fā)現(xiàn)：
（1）滾壓壓力選擇是否正確，對(duì)滾壓后表面粗糙度、尺寸、精度都有影響。一般情況下，滾壓力增加，表面粗糙度提高。但是滾壓力增加到一定程度，表面粗糙度不再提高。如繼續(xù)增加，滾壓表面開(kāi)始惡化，甚至出現(xiàn)裂紋。
（2）提高工件表面粗糙度，采用滾壓加工效果最好。在預(yù)加工粗糙度達(dá)Ra1.6時(shí)，只要過(guò)盈量合適，粗糙度可達(dá)Ra0.2以上。但當(dāng)預(yù)加工粗糙度只有Ra6.4～Ra3.2，加工表面有振動(dòng)亂刀紋時(shí)，那么較深的刀紋不能被滾壓光，這只有增加過(guò)盈量再次滾壓。如果孔的橢圓度和錐度過(guò)大，滾壓后上述缺陷仍然存在，同時(shí)粗糙度大。因此，預(yù)加工表面最好小于Ra3.2，幾何精度在一、二級(jí)以上，能獲得小的粗糙度，較理想的精度。
（3）材料軟，塑性大，容易被滾壓光。隨著塑性降低，硬度的提高，永久變形量隨之減少。一般來(lái)說(shuō)鋼和銅的滾壓效果較好，鑄鐵的效果較差。可鍛鐵，球墨鑄鐵比灰口鑄鐵的滾壓效果要好。滾壓鑄鐵件時(shí)，當(dāng)鑄件的材料硬度不均勻時(shí)，被滾壓表面的缺陷（氣孔、砂眼等）會(huì)馬上顯露出來(lái)。因此，當(dāng)鑄件表面缺隱較多，質(zhì)量較差時(shí)不宜采用滾壓工藝。
（4）滾壓過(guò)盈量的大小對(duì)表面粗糙度和幾何精度的影響很大。通過(guò)試驗(yàn)得知，最合理的滾壓過(guò)盈量為0.027～0.036mm，此時(shí)得到的表面粗糙度為最小。最大過(guò)盈量受多種因素的影響，因此最佳過(guò)盈量的確定要根據(jù)具體條件多次試驗(yàn)來(lái)確定。
（5）滾壓速度對(duì)表面粗糙度影響很小，所以我們可以提高滾壓的速度來(lái)提高生產(chǎn)效率。
（6）滾壓的次數(shù)不宜太多。一次滾壓效果最為顯著，可降低粗糙度2～3級(jí)。二、三次次之。
（7）進(jìn)給量的大小應(yīng)按滾珠的直徑大小而定。進(jìn)給量越小，表面粗糙度越小。最佳的進(jìn)給量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)來(lái)確定。
（8）滾壓工具通常有滾珠、圓柱形滾柱、圓錐形滾柱、滾輪等。但用滾珠作為變形構(gòu)件可降低整個(gè)滾壓工具成本。而且滾珠的精度高，硬度高，與工件接觸面小，用較小的滾壓力，較小的過(guò)盈量可獲得較高的壓強(qiáng)，較小的粗糙度。而且滾珠的使用壽命長(zhǎng)，不易磨損，價(jià)格便宜，易更換。
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