主營：剪板機,折彎機,機床
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特性描述- |
過期時間長期有效 |
有效期至長期有效 |
應(yīng)用領(lǐng)域 |
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? 折彎機試車前必須在各潤滑點加注鈣基潤滑油脂（見潤滑標牌），液壓系統(tǒng)的油箱內(nèi)加入46#液壓油，次用一個月后換掉，以后每年根據(jù)具體情況換掉油液，低油溫不低于15℃。??
試車時，先啟動油泵電動機組空運轉(zhuǎn)，而后以“點動”來試驗機器的動作；隨后試驗“單次”和“連續(xù)”動作以及滑塊行程、后擋料控制的性能，當(dāng)證明機器運行正常時，才可按下列步驟操作。??
1.按板料厚度和折板長度計算或查閱折彎力與下模V形槽開口尺寸（模口尺寸一般應(yīng)大于等于板厚的8倍）。??
2.對準上、下模具中心。??
3.確定上下模具之間的間隙，并予調(diào)整。??
4.確定前后擋料位置。??
5.確定動作規(guī)范“點動”、“單次”或“連續(xù)”，并由轉(zhuǎn)換開關(guān)來選擇。??
6.將工件放在機器工作臺中間位置試壓。??
7.再次調(diào)整模具間隙，必要時可調(diào)整上模調(diào)整塊。??
8.注意各密封件的密封情況，發(fā)現(xiàn)泄露及時調(diào)換密封件。??
9.板料折彎應(yīng)在機器的中間，不宜偏載和單邊載荷，圓管折彎機，以免影響工件和機器之精度，如某些工件確需單邊工作時，其負載應(yīng)小于100KN，但應(yīng)盡量可能兩邊同時折板以解決單邊偏載問題。??
10.折板長度小于600mm時不準做全負荷（1000）的折板工作（長度每100mm其折板負荷不超過100KN）。??
11.試車時應(yīng)注意電機轉(zhuǎn)向（逆時針）。
折彎機滑塊不能快速下行的原因及措施原因：
1、滑塊導(dǎo)軌調(diào)的太緊；
2、后擋料軸未到位；
3、滑塊不再上死點位置；
4、腳踏開關(guān)等信號未進入模塊；
5、比例伺服閥有故障。
措施：
1、檢查滑塊導(dǎo)軌是否合適；
2、檢查系統(tǒng)上X實際位置處是否有光標，或在手動界面檢查后擋料軸的編程值與實際值是否一致；
3、系統(tǒng)上Y軸狀態(tài)應(yīng)該為“1”，如果為“6”，檢查Y軸實際坐標，數(shù)值應(yīng)小于Y軸與回程的差值；
4、根據(jù)電器原理圖，圓管折彎機報價，檢查腳踏開關(guān)等輸入信號是否正常；
5、檢查比例伺服閥反饋是否正常；
由于油電混合數(shù)控折彎機在待機時，電機不轉(zhuǎn)，因而機器在不工作時處于零噪聲狀態(tài);由于油電混合數(shù)控機器用油量只有電液同步機器的三分之一，而且油溫可控，因此一般三年內(nèi)不需要更換液壓油;由于伺服電機的頻響遠高于比例閥，因而，油電混合數(shù)控折彎機一個折彎循環(huán)的時間比電液同步數(shù)控折彎機0%。
通過兩種控制方式的比較，我們可以明顯看到，油電混合數(shù)控(泵控)系統(tǒng)具有，精度高、噪聲低、環(huán)保等特點，具體優(yōu)點包含以下10 點。
⑴泵控技術(shù)取代常規(guī)閥控技術(shù)，消除節(jié)流損失，沒有溢流損失，節(jié)能顯著;
⑵伺服電機在短時間內(nèi)可顯著過載，實際安裝功率僅為理論安裝功率的50%;
⑶油箱容積減小75%，大大減少液壓油的使用量;
⑷熱平衡溫度低，無需冷卻裝置，液壓部件壽命延長;
⑸空閑、快下、保壓、返程狀態(tài)下噪聲明顯下降，改善工作環(huán)境;
⑹伺服電機比普通電機響應(yīng)速度更快，圓管折彎機廠，緊急情況下壓力、流量切換更快;
⑺油液顆粒敏感度降低，圓管折彎機廠商，從NS7 級降為NS9 級;
⑻溫度敏感度下降，工作溫度從-10～60℃，拓寬到-10 ～80℃;
⑼特定條件下快下和返程大速度可達300mm/s;
⑽工進速度可以大幅提高，可達20 ～25mm/s。
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