模具行業在我國發展多年，但是受制于各種因素的限制。雖然，目前我們占據全世界大部分模具的生產、加工訂單，但與發達國家對比差距依然巨大。
一、模具使用壽命的限制
國內模具鋼材一直是一塊短板，高性能的模具需要依賴進口，熱處理工藝及加工、安裝方法也存在差距，導致我們國家模具的總體技術根本無法與國際先進比較，差距值大于百分之三十以上。
相同模具結構、工藝，在修模次數及使用壽命中即可看出端倪，頻繁的維修導致模具精度下降、生產效率降低、維修成本升高，導致無法在高端市場獲得競爭優勢。
二、沖壓基礎及核心技術短缺
對于精密模具而言，需要比常規模具更高的技術基礎及核心技術點。由于，我國長期以來一直注重降低成本，并沒有重視核心技術發展，導致模具行業發展多年依然進步緩慢。
各企業各自為戰，沒有分工合作細化流程，大而全依然占據主導地位，無法抱團形成競爭優勢，導致技術水平總體落后于外國。連最簡單的模具常用標準件水平都遠遠被外國甩在后面。
三、模具設計及加工差距
對于精密沖壓模具設計，很多關鍵核心技術。一直停滯不前。目前，我國模具設計依然處于初級、中級（探索）階段，缺乏核心技術支撐及資金用于研發，幾十年如一日的使用老方法、老模式。
四、新技術無法突破
隨著世界模具技術的不斷更新，發達國家沖壓模具已經轉型，由最初的單一模具發展到多料帶多工藝復合模具工藝。
而我們國家對于特大型精密模具、超高速沖壓模、超薄、超強、細小類產品處于初級或空白，缺乏相關技術參數及設備。
我們國家需要走的路還很長，但是現在的年輕人已經沒有多少人愿意入行模具行業，甚至整個工業領域都出現了工慌，很可能在不久后出現技術斷層。
后繼無人才最可悲，模具作為工業之母，工業水平的高低很大程度上取決于模具的技術水平高低。以前入行的人，幾十年的經驗累積與技術突破，最后工資還不如一個剛剛入行的外賣送餐員的收入高。
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