模具被稱為工業之母，在日常大批量的生產中有著舉足輕重的地位。它影響著塑膠制品的質量，也影響著它的外觀。其中雙色模具，因為它可以同時使用兩種顏色，外觀更好看，更受客戶的青睞。但是因為它的工藝結構比一般的模具復雜，在注塑生產中更容易出現問題。今天小編帶你來分析下，雙色模具在注塑中會出現哪些問題？
一：變形—雙色模具開模中出現成品變形的原因一般為：
1、前后模模溫相差較大。
2、后模抓力不足，前模抓力較大。
3、前模的粘附性強。
4、樹脂開閉器異常。
5、開關模順序異常。
二：溢膠——雙色模具開模中出現溢膠的原因一般為：
1、模仁預壓處預壓量不足。
2、成型條件不良，一射成品未打滿。
3、一射模仁尺寸不到位導致成品一射肉厚不足。
4、二射若為PU,TPE等軟料可能是料溫﹐模溫太高造成的。
三：匯膠線明顯——雙色模具開模中匯膠線明顯的原因一般為：
1、模具未做排氣處理或排氣不足。
2、澆口位置不良。
3、成型條件不良。
4、模溫較低﹐射壓﹑射速較低等。
四：開裂——雙色模具開模中出現開裂的原因一般為：
1、溫度，如果溫度太高，就會使得溶膠過軟，失去了韌性，從而更加容易出現脆裂的現象。
2、填充的速度，一般我們都是要以最快的速度達到塑料模具的填充要求，如果我們填充的速度過慢的話，就會比較容易出現破裂的情況。
3、壓力，在雙色模具注塑加工過程中，加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過長，都會造成內應力過大而開裂；
雙色模具較之其他模具結構復雜，加工難度更大。在實際生產中，遇到的問題可能遠不止這些。所以在選擇模具供應商時就應該慎重考慮。
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