中凈牌潤(rùn)滑油系列濾油機(jī)主要用于處理不合格的齒輪油、液壓油、潤(rùn)滑油、磨煤機(jī)油、導(dǎo)軌油、切削油、機(jī)油、機(jī)械油、透平油、柴油燃油等各種高中低粘度工業(yè)用油。公司產(chǎn)品有濾油機(jī)TYA30L/MIN、真空濾油機(jī)TYA50L/MIN、潤(rùn)滑油真空濾油機(jī)TYA100L/MIN、液壓油真空濾油機(jī)TYA150L/MIN等。潤(rùn)滑油液壓油主要用于工業(yè)各行業(yè)，該設(shè)備過濾操作說明通俗易懂，設(shè)備操作容易上手。設(shè)備同時(shí)使用于潤(rùn)滑液壓站系統(tǒng)的油品過濾。

　　潤(rùn)滑液壓油過濾設(shè)備主要采用真空負(fù)壓原理，結(jié)合 新復(fù)式三維立體閃蒸技術(shù)，采用多級(jí)精密過濾，從而可靠的脫去不合格油中的水分、雜質(zhì)、氣體等有害物質(zhì)，迅速恢復(fù)油品性能達(dá)到用油標(biāo)準(zhǔn)。處理后的液壓油乳化值低，含水量極少，雜質(zhì)過濾精度高，濾后性能可滿足潤(rùn)滑設(shè)備中再生使用。該設(shè)備也適合于石油，化工，鋼鐵，冶金等行業(yè)的各種潤(rùn)滑系統(tǒng)中的凈化再生處理。

　　潤(rùn)滑液壓油過濾設(shè)備產(chǎn)品原理：

　　設(shè)備采用四級(jí)過濾脫水脫氣除雜的功能。首先待處理油液在真空負(fù)壓下吸入，經(jīng)過不銹鋼一級(jí)磁性過濾濾器和二級(jí)納米分子過濾器后進(jìn)入紅外線碳纖維加熱器進(jìn)行預(yù)熱，溫度由低向高快速加熱的同時(shí)，油分子內(nèi)部開始分解，轉(zhuǎn)而進(jìn)入第三級(jí)聚結(jié)真空油水分離過濾器中，此過濾器采用親油疏水聚結(jié)分離的進(jìn)口濾材特性進(jìn)行油水第1次分解，較大的水分子被聚結(jié)濾芯分離出來進(jìn)入儲(chǔ)水罐里面，微水和油分子由分配器進(jìn)入真空分罐，形成短層的薄膜霧化，經(jīng)過反應(yīng)器持續(xù)的工作在罐內(nèi)形成立體的，多層面的蒸發(fā)結(jié)構(gòu)，通過連續(xù)循環(huán)，便可達(dá)到凈化目的。 后經(jīng)過第四級(jí)高分子精濾芯，完成一個(gè)過濾循環(huán)工作。

　　潤(rùn)滑液壓油過濾設(shè)備產(chǎn)品參數(shù)：

　　流量:10L/MIN 20L/MIN 30L/MIN 50L/MIN 100L/MIN

　　工作真空:-0.06～-0.095MPa

　　工作壓力:≤0.4MPa

　　工作溫度:20 ～80℃

　　工作電源:380V 50HZ,3Ph(或根據(jù)用戶需要)

　　工作噪音:≤65～80dB(A)

　　電加熱功率:30Kw、45Kw、55Kw、68Kw、78Kw、98Kw

　　總電功率:35Kw、50Kw、58Kw、73Kw、85Kw、102Kw

　　進(jìn)(出)口管徑:Φ25mm、32mm、40mm、50mm、60mm

　　設(shè)備重量:380kg、500kg、800kg、900kg、1200kg、

　　外型尺寸(長(zhǎng)寬高):1500mm+1050mm+1600mm、1800mm+1300mm+2000mm

　　濾后指標(biāo):

　　破乳化值:≤15/min　　含水量:≤100ppm 　含氣量:≤0.1%

　　重慶中凈過濾設(shè)備制造有限公司銷售咨詢：

　　張經(jīng)理(微信同號(hào))

　　供貨周期：標(biāo)準(zhǔn)型有現(xiàn)貨，款后1個(gè)工作日發(fā)貨。

　　潤(rùn)滑液壓油過濾設(shè)備產(chǎn)品特點(diǎn)：

　　一.除雜能力強(qiáng)：超大面積筒式高精密濾材，過濾逐級(jí)加密除去油中的細(xì)微顆粒，納污量大。吸油口磁性預(yù)過濾器吸附金屬含鐵細(xì)微雜質(zhì)。并配置濾芯污染度自動(dòng)檢測(cè)功能。

　　二.除水脫氣效率高：采用三維立體復(fù)式閃蒸，引進(jìn)國(guó)外 配合獨(dú)特 的脫水，脫氣元件，加上特殊真空填料，增大油膜表面面積，能迅速有效分離油中的水分和氣體。

　　三.低能耗加熱：系統(tǒng)采用針對(duì)高粘度油的低密度S型循環(huán)炭纖維加熱技術(shù)，線性升溫、杜 油質(zhì)裂解，低能耗、油溫穩(wěn)定。

　　四.自動(dòng)化控制：本機(jī)采用自動(dòng)恒溫控制、自動(dòng)液位控制、自動(dòng)消泡控制、自動(dòng)壓力保護(hù)等配置，保證設(shè)備在運(yùn)行中不會(huì)噴油，安全穩(wěn)定運(yùn)行。

　　五.聯(lián)鎖保護(hù)： 過載保護(hù)、超壓報(bào)警停機(jī)保護(hù)、過載保護(hù)、缺油保護(hù)，噴油保護(hù)、相序保護(hù)等保證了整機(jī)長(zhǎng)時(shí)間可靠運(yùn)行。

　　六.人性化指示：自動(dòng)化設(shè)計(jì)，且有油溫、壓力、真空度、濾芯污染度、運(yùn)行狀態(tài)等指示。標(biāo)示簡(jiǎn)潔清楚。

　　七.現(xiàn)代化設(shè)計(jì)：本機(jī)凈油工藝設(shè)計(jì)先進(jìn)，與液壓油箱(油站)工藝連接可匹配在線處理也可離線處理，自動(dòng)化程度高，可實(shí)現(xiàn)無人值守運(yùn)行。設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，移動(dòng)靈活方便。

　　八.綜合性能好：本機(jī)具有低噪音，操作簡(jiǎn)便，維護(hù)間隔長(zhǎng)，低能耗，運(yùn)行成本小，濾油效率高等優(yōu)點(diǎn)。

　　潤(rùn)滑液壓油過濾設(shè)備結(jié)構(gòu)組成：由過濾系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、自動(dòng)控制、保護(hù)系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等組成。

　　A1、過濾系統(tǒng)：

　　本機(jī)采用漸進(jìn)加密過濾設(shè)置,初濾器為不銹鋼材料可進(jìn)行反復(fù)清洗使用;精濾器為進(jìn)口濾材。

　　A2、加熱系統(tǒng)：

　　加熱系統(tǒng)由加熱器、溫度控制器等部分組成;多組加熱器既可單獨(dú)使用，也可同時(shí)投入使用;加熱器的啟動(dòng)由溫度控制儀設(shè)置的溫差控制;溫度控制儀必須在真空泵和油泵同時(shí)運(yùn)行的情況下才能啟動(dòng)，這樣三方面聯(lián)鎖，既保證了加熱器的安全運(yùn)行，又防止了“死”油區(qū)的產(chǎn)生和油品的老化，還能實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)加熱系統(tǒng)的溫度并控制加熱器在一個(gè)設(shè)定的溫度范圍內(nèi)工作;本設(shè)備若出油溫度高于60℃時(shí)，加熱器停止工作，當(dāng)溫度低于60℃時(shí)，加熱器投入工作;當(dāng)加熱器溫度超過保護(hù)設(shè)置點(diǎn)時(shí)能自動(dòng)切除加熱器的運(yùn)行，保障設(shè)備、油品和人員的安全。

　　A3、真空系統(tǒng)：

　　中凈真空系統(tǒng)由真空分離器、真空泵、冷凝器、冷卻器等部分組成。利用 “氣穴”原理，油液在真空分離器中的接觸面積擴(kuò)大為原來的數(shù)百倍，而“氣穴”系統(tǒng)又使油蒸發(fā)表面積不斷增大，且蒸發(fā)界面不斷更新，大限度地增加了油在真空系統(tǒng)中的行程和靜態(tài)水分揮發(fā)面積。

　　A4、自動(dòng)控制、保護(hù)系統(tǒng)：

　　自動(dòng)控制系統(tǒng)由紅外線傳感器、電機(jī)、電磁閥、保護(hù)原件等部分組成。

　　1、當(dāng)油溫達(dá)到設(shè)置點(diǎn)時(shí)，溫度控制儀發(fā)出信號(hào)加熱器停止工作，反之加熱投入工作。

　　2、加熱器的啟動(dòng)和停止由溫控儀、油泵和真空泵聯(lián)鎖控制(祥見上述“加熱系統(tǒng)”);當(dāng)加熱器溫度超出設(shè)定值(出廠設(shè)置為60℃)加熱器停止工作。

　　3、進(jìn)油量由進(jìn)油閥、電磁閥和紅外線液位傳感器和油泵形成自動(dòng)控制。

　　4、當(dāng)真空度達(dá)到-0.080Mpa時(shí)，系統(tǒng)進(jìn)油。

　　5、當(dāng)油液高于上紅外線控制油位時(shí)，進(jìn)油電磁閥自動(dòng)關(guān)閉;當(dāng)油液低于上紅外線控制油位時(shí)，進(jìn)油電磁閥自動(dòng)打開。

　　6、中凈牌濾油機(jī)設(shè)備運(yùn)行中，當(dāng)油液低于下紅外線控制油位時(shí)，油泵自動(dòng)停止，停止指示燈亮;當(dāng)油液超過下紅外線控制油位時(shí)，油泵自動(dòng)啟動(dòng)，運(yùn)行指示燈亮。

　　7、壓力控制儀出廠壓力保護(hù)控制點(diǎn)設(shè)置為0.3Mpa，及達(dá)到設(shè)置點(diǎn)整機(jī)停止工作。

　　A5、冷卻系統(tǒng)：

　　由冷凝器、冷卻器、散熱器、儲(chǔ)水器等部分組成。真空分離器內(nèi)蒸發(fā)出來的水汽及其它氣體，在通過冷凝器后進(jìn)入冷卻器、散熱器，還原成水被儲(chǔ)水器收集，和干燥氣體被真空泵排出，從而保護(hù)真空泵。

　　中凈濾油機(jī)包裝：常規(guī)為木箱包裝，符合國(guó)內(nèi)外長(zhǎng)途運(yùn)輸。

　　設(shè)備運(yùn)輸方式：汽車物流運(yùn)輸，貨物在運(yùn)輸和裝載途中出現(xiàn)的意外，公司將免費(fèi)更換及維修直到客戶滿意為止。

　　中凈過濾設(shè)備制造有限公司售后服務(wù)承諾：

　　1.我公司產(chǎn)品整機(jī)質(zhì)保5年，質(zhì)保期內(nèi)實(shí)行三包，質(zhì)保期內(nèi)出現(xiàn)的質(zhì)量問題均由本公司售后服務(wù)部負(fù)責(zé)，且配件免費(fèi)。

　　2.免費(fèi)提供客戶所購(gòu)設(shè)備的全部技術(shù)圖紙和資料。

　　3.嚴(yán)格根據(jù)客戶需求，為客戶提供 的油處理解決方案，提供良好性能的產(chǎn)品。

　　4.長(zhǎng)期優(yōu)惠提供零配件，若設(shè)備出現(xiàn)任何障礙，供方1小時(shí)內(nèi)做出技術(shù)回應(yīng)，48小時(shí)內(nèi)到現(xiàn)場(chǎng)排除。

　　5.保證所提供設(shè)備加工工藝，檢測(cè)手段完善，設(shè)備性能良好。保證設(shè)備在正確安裝、正常使用和保養(yǎng)的條件下，其使用壽命不少于20年。

　　6.保證設(shè)備在運(yùn)輸、裝載過程中發(fā)生意外，公司將按照需方要求對(duì)所供設(shè)備盡快進(jìn)行免費(fèi)更換，直到客戶滿意為止。

　　潤(rùn)滑液壓油過濾設(shè)備運(yùn)行時(shí)應(yīng)按下列要求進(jìn)行例行保養(yǎng)：

　　B1、檢查是否漏油并立即進(jìn)行處理;

　　B2、通過真空分離器上的觀察窗檢查噴霧的效果;

　　B3、檢查儀表的動(dòng)作情況;

　　B4、每天工作結(jié)束時(shí)確保進(jìn)行濾油機(jī)的清潔工作。