我們知道提高電火花線切割加工速度的途徑在于：提高脈沖頻率f；增加單個脈沖能量WM；設法提高工藝系數K。同時還應考慮這些因素間的相互制約關系和對其它工藝指標的影響。但電火花線切割機床加工電流與速度之間有什么關系，我們一起來探討一下吧。

電火花線切割機床一般來說分為：快走絲線切割, 中走絲線切割及慢走絲線切割。現從事快走絲，中走絲或慢走絲的人員發現在日常線切割加工中為什么連一些廠家宣稱的切割速度的二分之一都做不到呢？，這又是為什么呢？

 首先，電火花線切割機頭痛之處**在于電極絲的反復使用。反復承受絲簡的換向沖擊‘拉扯’。而且放電冷卻狀況不斷改變。

  當然，這里有一個概念我們可能還沒有清楚認識。不知你注意到沒有：那些打出切割速度達到200或300平方每分鐘的速度前面有一定語“**大切割速度MAX CUT　ＳＰＥＥＤ　”并不是你想要的電火花線切割實際平均切割速度。

 也許在廠家給你現場演示中，粗加工電流達5Ａ－10Ａ在切割， 那時，你所見證的電火花線切割加工速度**是該機的"**大切割速度MAX CUT　SPEED"。

  追求速度離不開在實際應用中電火花線切割機床的真實狀況。例如，線切割鉬絲實際使用好壞的指標有：抗拉強度。延伸率。承流率，疲勞折斷率等。鉬絲在無切割情況下。這此指標沒改變。而隨著鉬絲在加工中實際所使用電流值的大小。鉬絲的抗拉強度。疲勞折斷率的出廠指標會發生變化。 

   當然這個指標與一些電火花線切割機廠家宣稱的切割速度相差較遠。但我們不得不承認：在銷售商處的切割值與在實際生產中的取值是兩回事。

  當然如果你是工廠的中走絲用戶，粗加工電流可取更小值。那樣鉬絲的壽命會更長。

  只是現在的線切割中走絲機床張力值調整難適應鉬絲所能承受抗拉強度值的變化。如果有象慢走絲樣電子張力值裝置，鉬絲的實際壽命還會加長。

  切割液的工作指標對鉬絲的壽命也有直接的關系。不可不重視。

  有一點需補充的是采用近幾年在電火花線切割機使用的"水基切割液"，在速度上更進了一步。在個別鉬絲的指標上發生了一些變化。如"承流率，疲勞折斷率"得以提高。但往往這些指標的提高因其它因素的影響而無法在實際切割效率上得到體現

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