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因此，在更換附件頭時，機床立柱與附件頭上的定位機構保證快換接頭之間的相對位置 精度，通過這種快換接頭方可實現機床流體介質換送系統和附件頭之間的連接。經揀 索和市場調查尚未發現在上述設備流通介質系統中按裝有快速的、自動的換送接頭。為了推進金屬加工切削設備的技術向前發展 ；研究開發出一種 具有設計合理、結構緊湊，自密封、無泄漏、便于制造、安裝和操作的等特點的快速 的、自動的換送接頭是十分必要的。

表現在加強層的故障

(1)軟管裂，破口附近編織鋼絲生銹軟管裂，剝去外膠層檢查，發現破口附近編織鋼絲生銹。這主要是由于該層受潮濕或腐蝕性物質的作用所致，削弱了軟管強度，導致高壓時裂。出現這種情況，一般伴有外膠層斷裂、擦傷或嚴重變質等現象，使外層失去對加強層的保護作用。對此必須先檢查和排除對外膠層的機械破壞、化學腐蝕、高溫烘烤等一切不良因素，再更換軟管。

(2)軟管加強層未生銹，黃銅快速接頭采購，但加強層出現不規則斷絲現象。軟管裂，剝去外膠層未發現加強層生銹，但加強層長度方向出現不規則斷絲，其主要原因是軟管受到高頻沖擊力的作用。編織加強層的鋼絲與鋼絲之間有很多交叉點，當管內壓力發生較大變化時，這些交叉點也隨著管徑的變化而錯動，鋼絲之間相互摩擦。若軟管受到高頻沖擊壓力，交叉點發生頻繁摩擦，導致鋼絲折斷。對于常受高頻沖擊的軟管，應選用鋼絲纏繞骨架作為加強層。

一定的泄漏量通過泄漏油口帶走旋轉接頭兩端主軸軸承在旋轉過程中產生的熱量，黃銅快速接頭經銷商，可以防止旋轉接頭在工作中油口A和B之間串油。由于圓環間隙e的兩端存在有壓差P－P0，受阻的油流從高壓腔P側流向低壓腔側，形成泄漏量Q0。間隙過大，泄漏量就大，壓力損失就大，黃銅快速接頭，致使實際工作壓力滿足不了工作需要; 間隙過小，太少的泄漏量帶不走旋轉接頭工作時產生的熱量，使芯軸和固定殼體之間的配合面因發熱 。間隙密封利用間隙數值e不變的環形光滑間隙密封，設油流對稱于間隙中心。

液壓接頭當環形間隙軸向長度為L時，若不考慮間隙彎曲，由****的哈根-泊瑟衣爾公式，得到通過間隙的流量即泄漏量為:

液體運動粘度與溫度關系很大，與壓力的關系較小，溫度越高粘度越小。前面已經提過，密封間隙的大小直接影響回轉接頭的工作壓力和相對速度，因此密封間隙的選取至關重要。理想的間隙密封是通過公式（4）計算與實踐需要相互結合而產生的。我們就所設計的回轉接頭密封間隙計算如下，已知條件: 使用 46 號抗磨液壓油，黃銅快速接頭，供油壓力P=14MPa;泄漏油口的壓力一般為P0=0.5MPa; 允許泄漏量Q=80～200mL/min;46號液壓油的密度ρ=0.89kg/cm3;泄漏長度L=50mm。一般情況下，油液的使用溫度選兩個點40℃和80℃，相應的運動粘度ν分別為30cst和8cst。把以上數據代入式（4），得出兩種溫度下的****小間隙值。根據計算結果和實踐經驗，設計時間隙值的選取可以適當擴大，以保證回轉接頭旋轉所需要的間隙。

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