產品特性：
◆本機的所有零部件均采用計算機輔助設計、計算機有限元分析計算、計算機輔助制造（CAD/CAE/CAM）軟件進行結構設計，充分保證每個零部件的結構強度及剛性；
◆本機床傳動結構為上動式設計；
◆機床的機械結構主要由機架、工作臺、滑塊、主油缸、和后擋料等部分組成。完善的設計與制造工藝，可以有效的保證機床的制造及使用精度。
◆主要構件的制造工藝流程（立柱、工作臺、滑塊結構受力示意見圖2、圖3、圖4）：鋼板入庫→理化檢驗→鋼板預處理線噴丸處理（防銹處理） →數控火焰切割下料→切削加工各焊接結合面→組焊→氣體保護焊接→振動時效處理→大型落地銑鏜床、大型龍門銑床等機械加工工序→裝配成品；
◆本機的機架為C型結構,其油缸、導軌、工作臺等主要安裝貼合面均由大型落地銑鏜床一次裝卡加工完成，完全由工藝保證各安裝面的平行度及垂直度的要求；
◆機床導軌采用先進的自潤滑材料，不需進行經常性的潤滑保養；
◆左右主油缸的運動與定位由數控系統Y1，Y2軸控制，其主要構成為電液比例閥、光柵尺、數控系統組成的全閉環控制系統，各軸單獨編程，可在編程的狀態下工作,使機床的滑塊在壓制工件時有較高的運動與定位精度。
◆由于采用了電液比例同步形式使得機床在抗扭、抗偏載方面得到了很大提高，機床幾乎可在完全偏載情況下正常工作。工作臺、立柱、橫梁、滑塊的設計剛度較高，折彎時工作臺與滑塊變形小，因此，制件有良好的直線度和角度一致性；
◆設有數控系統V軸控制的液壓式撓度補償機構，對工作臺變形進行補償，其補償曲線是經CAE（計算機有限元分析計算）技術設計計算給出的，計算機可根據機器的負荷情況自動補償工作臺撓度變形；
◆后擋料(X、軸)數控控制;
◆本機配備標準上下模具一套;
◆配有前托料架，沿工作態長度方向布置2個托料架；
◆數控系統為懸掛式操作站,可以在操作區內自由擺動,并且配有可移動式腳踏/手動按鈕站可在工作區內自由移動;