一、產品簡介與用途

該產品為X、Y、Z三軸伺服直聯控制半閉環立式加工中心，X、Y、Z軸為直線滾動導軌，導軌寬、跨距大，結構及外形尺寸緊湊合理，主軸為伺服電機通過同步帶驅動。能夠實現對盤類、板類、殼體、凸輪、模具等，可完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、剛性攻絲等多種工序加工，適合于多品種、中小批量產品的生產，能對復雜件的加工?？膳涞谒男D軸，使件的加工要求。

二、主要結構特點

1、底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎件采用HT250鑄鐵；底座、滑座均為箱體式結構，緊湊而合理的對稱式筋結構可以使基礎件的高剛性和抗彎減震性能；A型橋跨式立柱及內部網格狀筋，有力可以使Z軸強力切削時的剛性及精度；基礎件采用樹脂砂造型并經過時效處理，為機床長期使用性能的穩定性提供了保障。

2、X、Y、Z向導軌均為直線滾動導軌，配合自動強制潤滑，減少進給運動的摩擦阻力，減少低速爬行，可以使機床精度壽命。

3、X、Y、Z三個方向進給采用靜音化滾珠絲杠，進給速度高；驅動電機通過彈性聯軸器與絲杠直聯，進給伺服電機直接將動力傳遞給滾珠絲杠，無背隙，可以使機床的定位精度和同步；

4、采用高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強，可以使轉速可達8000rpm；

5、主軸采用中心吹氣結構，在主軸松刀時用中心高壓氣體對主軸內錐進行清潔，可以使刀具夾持的精度和壽命；

6、X、Y、Z三個方向導軌、絲杠都采用全封閉防護裝置，可以使絲杠及導軌的清潔，可以使機床的傳動及運動精度和壽命；

7、機床外防護采用全防護結構設計，操作方便、安全；

8、采用集中自動潤滑裝置，定時、定量對機床各潤滑點自動間歇式潤滑，可依據工作狀況調節潤滑時間；

9、采用臺灣廠家生產24把圓盤刀庫，換刀準確，時間短，效率高，經運轉測試，符合要求；刀庫運動帶有阻尼結構，能減少運動時的沖擊，可以使刀庫的使用壽命；氣動驅動，使用方便，短路徑換刀；

10、機床操作系統采用人體工程學原理，操作箱設計，可自身旋轉，操作方便。

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