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機床的關鍵部件有哪些？

機床的關鍵部件：主軸、絲杠、刀具、直線電機等競爭力缺失更為突出。

1.主軸：機床主軸分為機械主軸和電主軸兩類，機械主軸軸承一般需具備P4及以上級超精密度，國內軸承廠加工能力仍有較大差距；電主軸則是跨行業綜合技術的結合，包括精密制造技術，軸承技術，電機調速技術，功率40KW以上依賴進口。國內電主軸以洛陽軸承研究所為，民營如昊志機電在3C數控雕銑電主軸取代進口份額。

2.絲杠：數控機床使用的滾珠絲杠，具備省能、精密定位、精密導向、對CNC指令反應快速等功能。國內絲杠企業存在產值規模小，運營不規范等特點，缺乏企業。

3.刀具：2019年我國刀具總消費額393億元，136億元為進口刀具。我國嚴重依賴進口的刀具集中在航空航天、、汽車發動機等領域，被山特維克、伊斯卡、三菱等企業壟斷。刀具進入門檻包括基體新材料的研發、涂層技術開發和應用、結構創新設計。

4.直線電機：近年來，直線電機逐步取代傳統“伺服電機+滾珠絲杠”結構，國外一些企業一直大力推廣直線驅動產品，涵蓋加工中心、車床、車銑復合。從競爭格局來看，60%以上份額被國外企業占據。

我國機床工業曲折的發展歷程

    新中國工業化奠基時期，國家對機床工業高度重視。在前兩個“五年計劃”期內，我國已形成了以“十八羅漢”和“七院一所”骨干企業院所為代表的機床工業布局。1960-1970年代，太原機床，為沖破國外技術，國家協調各部委和力量，組織了數次機床技術攻關。比如“二五”時期，為解決國家建設急需，中央決定成立由國家計委、科委、一機部、二機部等領導組成的“精密機床規劃（6人）領導小組”，由李富春副直接領導，在一機部二局（機床局）設立戰役辦公室，目標是用10年的時間（1960-1970年），數控機床，經過自主研發，拿下一批高精度的精密機床、關鍵零部件及相關的檢測儀器。在體制下，這一階段的努力形成了一大批成果，其中上海機床廠（高精度外圓磨床，圓度精度0.5μ）和昆明機床廠（高精度坐標鏜床）被評為功勛廠。

    早在上世紀70年代末到80年代初，西方國家基本實現了機床數控技術的普及。改革開放初期，我國的機床產品基本還停留在傳統的手動操作技術水平。面對巨大的技術差距，我國大力引進西方技術，合資合作，力爭盡快消化和普及數控技術。但因種種原因，效果不很理想。

    上個世紀80年代中期，原機械部所屬企業全部下放地方。90年代初，機床價格，我國大幅降低機床產品進口關稅、放開進口限制，隨后放寬外資企業的市場準入。我國機床行業集中度低、企業規模普遍偏小，行業管理弱化，大量機床企業被市場競爭所淘汰。原“十八羅漢”或破產重組，或勉強維持。

    1999年，機械部屬科研院所全部轉制為企業。原有行業科研體系被打散，基礎研究被邊緣化，有些領域甚至消失，行業共性技術研究和服務行業的功能被嚴重削弱，科技人員大量流失。很多的研發能力也不同程度地弱化。

    數控機床就組成而言，主要分為機床主體、傳動系統和數控系統三大部分。

1.機床主體

     機床主體是機床的主要組成部分，也是機床的硬件，是機床的重要機械附件部分，也是通過肉眼直觀看到的部分，包括床身及底座鑄件、主軸及變速箱、導軌及滑臺、潤滑、排屑及冷卻等部分。

2.傳動系統

     傳動系統是數控機床的重要“脈絡”，主導機床各部分的有序進行及完成機床的工作使命，他包括刀具、傳動機械和輔助動力系統。（1）就刀具部分而言，包括保護裝置、刀庫和換刀裝置；（2）作為傳動系統的第二大組成——傳動機械包括滾珠絲桿、直線導軌和蝸桿副三個部分；（3）輔助動力系統則包含液壓系統和啟動系統兩個部分，這兩個部分是數控機床的動力所在。

3.數控系統

     數控系統，可以說是數控機床的所在，也是整個機床具感性左右的部分，是機床完成各項功能和作業精髓所在。數控系統基本分為兩類，數控機床廠，（1）驅動裝置，它包括高速主軸、力矩電機、直線電機、普通電機和步進電機；（2）控制及檢測裝置，包括CNC系統、可編程序控制器、進給伺服控制模塊、位置檢測模塊等。

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