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折彎機的結構說明。

      1、滑塊部分：主要是由滑塊、油缸和機械擋塊微調結構進行組成，折彎機滑塊左右油缸被固定在機架上，并且是通過液壓方式使活塞帶動其進行上下運動。

2、工作臺部分：是由按鈕盒進行操縱，可以讓電動機帶動擋料架開始進行前后移動活動，并由數控系統來控制移動的距離。

3、同步系統：這部分是由扭軸、關節軸承、擺臂等構架組成的同步機構，因為結構整體較為簡單，因此性能，同步精度也相對較高。

4、擋料機構：采用的是電機傳動，具體是通過鏈操從而帶動兩絲桿的同步移動，折彎機的數控系統則是控制擋料的尺寸。

折彎機加工工件角度不準的原因及措施。

折彎機加工工件角度不準的原因

1.若誤差非常大，可能是編程錯誤，滑塊連接松動、光柵尺故障等；

2.正常有一點誤差，可以系統上修正，修正后能穩定工作，則為正常；

3.角度不穩定，鋼筋折彎機價格，常變化，可能與滑塊連接松動、光柵尺故障、材料材質等有關；

措施

1、檢查所運行程序，鋼筋折彎機廠家，重點檢查程序中的模具、材料、板厚、工件長度、折彎方式是否與實際操作一致，滑塊連接是否松動，光柵尺連接是否牢固；

2、正常有一點誤差，可有多方面原因引起，例如：編程的材料厚度與實際使用的厚度之間誤差；材質的均勻度、模具的磨損、操作等原因；

3、檢查Y軸重復定位精度，檢查滑塊連接、光柵尺連接是否正常，如果正常，則很可能與材料材質有關。

數控折彎機模具分為折彎機上模和下模，用于板料沖壓成形和分離的模具。成形用的模具有型腔，分離用的模具有刃口。

1、接通折彎機的電源，扭轉鑰匙開關，鋼筋折彎機多少錢一臺，按下油泵啟動，折彎機油泵開始轉動，此時機器還未開始工作。

2、行程調節，在正式開始用折彎機模具進行折彎工作時需要試車。折彎機上模下行至部時必須保證有一個板厚的間隙。否則會對模具和機器造成損壞。行程的調節也是有電動快速調整和手動微調。

3、折彎機模具槽口選擇，一般要選擇板厚的8倍寬度的槽口。如折彎4mm的板料，需選擇32左右的槽口。

4、檢查折彎機上下模的重合度和堅固性;檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。經常檢查上、下模具的重合度;壓力表的指示是否符合規定。

5、板料折彎時必須壓實，防止板料在折彎時翹起傷害操作人員。

6、調板料壓模時必須切斷電源，停止運轉后進行。

7、在改變可變折彎機下模的開口時，不允許有任何料與下模接觸。

8、禁止使用折彎機模具折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料，濰坊鋼筋折彎機，以免損壞機床。

9、關閉折彎機，要在兩側油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。先退出控制系統程序，后切斷電源。

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