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數(shù)控機床在管理與使用方面的特點。

    數(shù)控機床造價昂貴，是企業(yè)中關(guān)鍵產(chǎn)品、關(guān)鍵工序的關(guān)鍵設(shè)備，一旦故障停機，其影響和損失是很大的。數(shù)控機床作為機電一體化設(shè)備有其自身的特點。

    對管理、操作、維修、編程人員的技術(shù)水平要求比較高。數(shù)控機床的使用效果很大程度上取決于使用者的技術(shù)水平，數(shù)控加工工藝的擬定以及數(shù)控程序編制的正確與否。所以，數(shù)控機床的使用技術(shù)不是一般設(shè)備使用的問題，而是人才、管理、設(shè)備系統(tǒng)的技術(shù)應(yīng)用工程。數(shù)控機床的使用人員要有豐富的工藝知識，同時在數(shù)控技術(shù)應(yīng)用等方面有較強的操作能力，以保證數(shù)控機床有較高的完好率與開工率。

數(shù)控機床的加工技巧

今天，艾爾瑪小編來為大家介紹一下數(shù)控機床的加工技巧：

1.認真做好準(zhǔn)備工作，先將圖紙讀懂，確認要加工工件的位置，確認要加工工件部位的精度公差，然后編輯加工程序。要將加工中需要的工件和刀具準(zhǔn)備好，將加工過程中需要的檢測儀器都準(zhǔn)備好，將加工過程中需要的輔助工裝和夾具都準(zhǔn)備齊全；

2.加工件工件時，機床應(yīng)該使用單步工作狀態(tài)進行試切削。當(dāng)機床程序每調(diào)用一個新的刀具時應(yīng)該先進行對刀，檢查程序動作是否正確；

3.工件加工時盡量采取一次裝夾，完成工件加工；如果需要進行測量或者其他原因需要工件的二次裝夾，那么就必須保證第二次裝夾與次裝夾的定位和加工基準(zhǔn)的統(tǒng)一。如果采取機床的自動定位裝置，那么需要保持自動測量系統(tǒng)的測量速度一致性；

4.在對工件的加工精度進行檢測時，能夠在機床上完成，這樣可以減少二次裝夾的定位誤差。另外，機床在加工工件的某些部位，機床廠家，其尺寸公差的精度要求較高時，操作者在每次加工完成后，都需要進行精度檢查，機床，檢查合格后再去加工工件下一個的位置；如果工件上某個部位的形狀是由兩個或者多個方向加工合成的，那么每個方向的加工都會影響該部位形狀的位置或者形狀的公差，那么加工時應(yīng)先加工對工件精度影響較小的一個方向，然后再加工工件公差要求較高的方向，反復(fù)加工，逼近所要求的精度；

5.如果在機床上使用標(biāo)準(zhǔn)的測量儀器不能對工件進行測量，同時又不能把工件從機床上取下進行測量，那么可以使用特殊的卡規(guī)、塞規(guī)、量規(guī)等手段來檢測，如果機床本身軟件帶有測量功能，那么可以使用機床本身來測量工件。在完成整個工件的加工后，再對工件進行的檢測；

數(shù)控機床是數(shù)字程序控制機床的簡稱，它集通用性好的型機床、加工精度高的精密型機床和加工的型普通機床的特點于一身，是使用量大、覆蓋面的一種機床。自動化數(shù)控機床是一種利用數(shù)控技術(shù)，機床定價，按照事先編好的程序?qū)崿F(xiàn)動作的機床。它由程序載體、輸人裝置、CNC單元、伺服系統(tǒng)、位置反饋系統(tǒng)和機床機械部件構(gòu)成。

在自動化數(shù)控機床上加工零件通常經(jīng)過以下幾個步驟：

1.根據(jù)加工零件的圖樣與工藝方案，用規(guī)定的代碼和程序格式編寫程序單，并把它記錄在載體上；

2.把程序載體上的程序通過輸入裝置輸入到CNC單元中去；

3.CNC單元將輸入的程序經(jīng)過處理之后，線切割機床，向機床各個坐標(biāo)的伺服系統(tǒng)發(fā)出信號；

4.伺服系統(tǒng)根據(jù)CNC單元發(fā)出的信號，驅(qū)動機床的運動部件，并控制必要的輔助操作；

5.通過機床機械部件帶動刀具與工件的相對運動，加工出要求的工件；

6.檢測數(shù)控機床的運動，并通過反饋裝置反饋給CNC單元，以減小加工誤差。當(dāng)然，對于開環(huán)數(shù)控機床來說是沒有檢測、反饋系統(tǒng)的。

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