CNC-3000小型等離子切割機(jī)

外形如圖所示。該型切割機(jī)為為輕便小龍門(mén)式結(jié)構(gòu)，橫向跨度可選2m,2.5m,3m,縱向?qū)к壱还?jié)3m/節(jié);均采用直線(xiàn)導(dǎo)軌、雙邊驅(qū)動(dòng)，是龍門(mén)式切割中**經(jīng)濟(jì)的一種。可根據(jù)用戶(hù)要求配置多把割據(jù)，也可配置成火焰與等離子切割兩用；可選配自動(dòng)調(diào)高系統(tǒng)。

主要技術(shù)指標(biāo)
導(dǎo)軌間距：　2m,2.5m,3m(可1m/節(jié)加長(zhǎng))　　有效切割寬度：　 1.4m、1.9m、2.4m (可1m/節(jié)加長(zhǎng))
導(dǎo)軌縱向長(zhǎng)度：　6m (可3m/節(jié)無(wú)限加長(zhǎng))　 有效切割長(zhǎng)度： 　4.8m (可3m/節(jié)無(wú)限加長(zhǎng))
火焰單割炬：　　1組　　　　　　　　　　火焰切割厚度：　　5-200mm
等離子單割炬：　1組　　　　 　　　 　等離子切割厚度：　　視等離子電源功率而定
移動(dòng)精度：　　　0.01mm/步　　　 　　　整機(jī)運(yùn)行速度：　 3500mm/min
驅(qū)動(dòng)方式：　　　雙邊驅(qū)動(dòng)　　　　　 　 　自動(dòng)調(diào)高行程： 　 0-230mm
產(chǎn)品主要特點(diǎn)
1. 橫梁：采用方管對(duì)焊結(jié)構(gòu)，具有剛性好，精度高，自重輕，慣量小的特點(diǎn)。所有焊接件均振動(dòng)時(shí)效去應(yīng)力處理，有效的防止了結(jié)構(gòu)變形；
2. 縱、橫向驅(qū)動(dòng)：均采用精密齒輪齒條（7級(jí)精度）傳動(dòng)。橫向?qū)к壊捎门_(tái)灣進(jìn)口的直線(xiàn)導(dǎo)軌，縱向?qū)к壥怯删芗庸さ奶刭|(zhì)鋼軌制成，保證了切割機(jī)的運(yùn)行平穩(wěn)，精度高，且經(jīng)久耐用，清潔美觀；減速采用行星齒輪減速器，可以非常**的保證運(yùn)動(dòng)的精度和平衡度；
3. 縱向驅(qū)動(dòng)架（端架）：兩端裝有水平導(dǎo)向輪，可調(diào)整驅(qū)動(dòng)架底部偏心輪對(duì)導(dǎo)軌的壓緊程度，使整機(jī)在運(yùn)動(dòng)中保持穩(wěn)定的導(dǎo)向。裝有除塵器，隨時(shí)刮掃積聚在導(dǎo)軌表面的雜物；
4. 驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)為國(guó)產(chǎn)步進(jìn)驅(qū)動(dòng)，根據(jù)用戶(hù)需要可選用世界**產(chǎn)品——進(jìn)口日本松下交流伺服驅(qū)動(dòng)/國(guó)產(chǎn)伺服驅(qū)動(dòng)，使整機(jī)更加運(yùn)行平穩(wěn)，速度變速范圍更寬，加速時(shí)間短；
5. 升降體采用鋁合金結(jié)構(gòu)體，升降導(dǎo)向采用直線(xiàn)導(dǎo)軌，升降提升采用滾珠絲杠提升；
6. 簡(jiǎn)單易用的自動(dòng)編程系統(tǒng),使數(shù)控編程不再?gòu)?fù)雜,輕而易舉；
6. 數(shù)控控制系統(tǒng)采用自主**研發(fā)控制系統(tǒng)（8吋彩色屏幕），具有目前**為優(yōu)良的穩(wěn)定性和**抗干擾能力。
主要技術(shù)指標(biāo)
1. 切割形狀：　可編程切割直線(xiàn)和圓弧構(gòu)成的任意平面形狀鋼板零件；
2. 切割精度**標(biāo)準(zhǔn)JB/T10045.3-99；
3. 切割寬度：　2m,2.5m,3m等多種規(guī)格可選；
4. 軌道長(zhǎng)度：　標(biāo)配6米，還可根據(jù)用戶(hù)要求定制加長(zhǎng)3m/節(jié)；
5. 驅(qū)動(dòng)方式：　雙邊驅(qū)動(dòng)；
6. 割炬配置：　標(biāo)配1把，可選配火焰或者等離子割炬，還可根據(jù)用戶(hù)需求進(jìn)行定制；
7. 切割厚度：　火焰**大可切割200mm，等離子切割厚度視所選電源大小而定；
8. 點(diǎn)火調(diào)高：　自動(dòng)點(diǎn)火、電動(dòng)調(diào)高，根據(jù)用戶(hù)要求可選配電容式或弧壓式自動(dòng)調(diào)高；
9. 數(shù)控系統(tǒng)：　為自主研發(fā)的控制系統(tǒng)，簡(jiǎn)單易用，性能穩(wěn)定；根據(jù)用戶(hù)要求可選用北京斯達(dá)特2000或3000系統(tǒng)，進(jìn)口型有美國(guó)海寶系統(tǒng),FastCNC數(shù)控系統(tǒng)。
10. 數(shù)控編程：　基于AutoCAD的全自動(dòng)圖形化編程軟件；
11. 切割氣體：　氧氣+**或丙烷。