二、機床主要技術參數

WE67K電液伺服數控折彎機性能特點：

1 液壓上傳動，雙油缸驅動； 

2 電液伺服同步閥組，光柵尺檢測，閉環控制滑塊； 

3 工作臺撓度自動補償·數控后擋料控制（X軸）；

4 數控系統采用荷蘭DELEM、意大利ESA或瑞士CYBELEC電液伺服折彎機專用數控系統。

機床執行的標準：

執行如下標準

JB/T 2257.1-1992     《板料折彎機 技術條件》

JB/T 2257.2-1999     《板料折彎機 型式與基本參數》

JB/GQ-F 2012-86      《板料折彎機 產品質量分等標準》

DBS002-91            《板料折彎機性能與試驗方法》

機床檢驗執行國標GB/T 14349-93

DA-41數控系統說明（荷蘭Delem公司）見附件

機器關鍵元器件明細表

機器的用途

本機器對折彎金屬板料具有較高的勞動生產率和較高的工作精度，采用不同形狀的上下模具，可折彎成各種形狀工件，滑塊行程一次即可對板料進行一次折彎成形，經過多次折彎即可獲得較復雜形狀的工件，當配備相應的裝備后，還能作沖孔用。

產品外形結構

1.運用UG（有限元）分析方法，經計算機輔助優化設計，外形美觀。

2.機器采用鋼板焊接結構，具有足夠的強度和剛度，液壓傳動保證工作時不致因板料厚度變化或下模“V”形槽選擇不當而引起嚴重超載事故，此外本機器具有工作平穩，操作方便、噪音小、安全可靠等特點。

3.油缸中設有機械擋塊，確保滑塊行至下死點的重復定位精度，以保證批量生產時折彎角度的一致性。

4.采用德國技術進行內應力消除。

5.整體框架采用打砂方式除銹,并噴有防銹漆。

工作滑塊結構.

1.本機器采用液壓電氣控制，滑塊行程可任意調節，并具有點動、半自動、自動等動作規范，采用點動規范可方便地進行試模和調整。

2.上動式折彎機設計，雙油缸同時工作，操作平衡、方便、安全。

3.在下死點有保壓延時功能，確保工件精度。

4.在國家相關標準條件下，折彎角度精度可達 ±45′。（引用標準JB/T22572-1999.）

5.有慢速下降控制的功能，操作者能更好地控制工件。

液壓系統

1.液壓系統可實現滑塊快速下降，慢速下降，工作速度折彎，快速回程及向上，向下過程中滑塊急停等動作。

2.油泵采用軸向柱塞泵，可承受高壓、噪音低。

3.密封圈選用臺灣鼎基公司，密封性能好，工作可靠，壽命長。

4.機床可在額定負荷下連續工作，液壓系統無泄漏且持續穩定,精度高。

電氣控制系統

1.電氣元件和材料符合國際標準，安全可靠、壽命長、抗干擾能力強。

2.附帶可移動的腳踏開關操作。 

3.電控元件選用優質名牌產品。

4.機床采用交流380V三相四線制供電電源,控制回路為交流220V電壓.

5.電機主電路具有短路、過載、缺相保護。

6.操作按鈕安裝于機床的按鈕臺上，電氣開關、指示燈、安裝于專用電氣控制箱內。

7.油泵停止按鈕亦作為機床的總按鈕，油泵停止工作時，整套機床停止工作。

8.機床設有相應的點動控制按鈕及急停按鈕。

滑塊同步控制

折彎機滑塊行程中的同步，采用機械液壓同步機構，結構簡單、穩定可靠，具有本機器所需的同步精度，一般不需經常維修能保持長期使用。

后擋料

后擋料的調節由0.55KW電動機驅動,經齒輪減速后由絲桿傳動.在按下調節按“+”、“-”時可達到擋料板向前或向后的調節，（數字顯示尺寸位置）在機動調節不能達到所需的調節值時，可旋動手動調節輪進行手動微調以確保所需的調節值。

模具

1.隨機標準上下模具壹套。

2.上模采用多件分段短模，拼接所須長度，具有精度高互換性好，便于拆裝。連接部分裝有補償機構，在折彎板料時以補償工作臺和滑塊的撓度，保證獲得較高的工作精度。

3.下模加工成不同的“V”形槽便于操作者選用，并設有下模翻身機構只須將起吊鏈條放在滑塊吊耳上與下模吊耳上，松開頂模板升起滑塊即可轉動下模選用所須“V”形槽位置面。并且設有撓度補償結構。

設備工作環境：

電源要求：           三相四線制、380V、50Hz

安裝場地：           干凈、灰塵少

最高氣溫：           40oC

最低氣溫：           -5oC

相對溫度：           55—85%

海拔：               1000M以下

本設備具有足夠的強度和剛度、噪音低、運行平穩、抗震性能好，在此環境條件下，能連續運行22小時以上。

機器噪聲測量標準：

A計權聲壓級LPA≤82dB（A）

A計權聲功率級LWA≤94 dB（A）

隨機附件、配套件清單

隨機技術文件清單

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1.需方向供方支付合同總價的30%預付款，合同正式生效；

2.需方支付貨款總額的65%，供方7日內發貨；

3.機床到達需方,需方卸機床就位,供方組織安裝調試；

4.剩余5%機床調試完畢付清。

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1.運至需方使用現場，需方負責免費提供吊具和通用工具，供方負責在規定的期限內調試完畢。

2.機床到達使用現場后，供方即時派員到需方現場指導安裝、調試并對需方操作管理人員進行操作和維護等培訓。確保需方操作人員能獨立、熟練地進行操作和維修保養。需方也可派操作者來供方培訓。

3.交機床驗收：按照合同和供、需雙方共同商定的驗收條款，對調試完畢的機床進行驗收。確認機床性能及其它技術指標符合合同規定。

4.質量保證期從設備驗收合格之日起為12個月。在質量保證期內，因供方質量問題，由供方負責修理和替換不合格的部件并承擔費用；因需方原因造成的質量問題，由需方負責承擔并承擔費用；因需方原因造成的質量問題，由需方負責承擔更換零件費用。

5.質量保證期滿后，需方可通過代理機構或直接向供方購買備件，供方在需要時安排技術服務。或在接到需方要求提供服務的電話（或傳真）后2小時內作出響應，24小時內派出服務人員到達需方設備使用現場。

1.工廠的生產、安裝與服務嚴格執行CE、ISO9001：2000質量保證體系。

2.“三包”期內，非人為和不可抗拒的力量以外造成的所有服務免費；“三包”期后，維修服務收取成本費。

3.質量保證期后的維修保養，采取電話咨詢和維修上門服務（有償）相結合，長期供應備品備件。

4.接到用戶通知1小時內給予答復，24小時內趕到用戶現場進行售后服務工作。

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