QC11K數(shù)控液壓閘式剪板機(jī)性能特點(diǎn)：

數(shù)控液壓閘式剪板機(jī)技術(shù)說(shuō)明

數(shù)控液壓閘式剪板機(jī)是第二代液壓剪板機(jī)。 
機(jī)架，刀架采用整體焊接結(jié)構(gòu)，經(jīng)振動(dòng)消除應(yīng)力，精度保持性好。 
采用先進(jìn)的集成式液壓系統(tǒng)，可靠性好。 
采用三點(diǎn)支承滾動(dòng)導(dǎo)軌，消除支承間隙，提高剪切質(zhì)量。 
刀片間隙手輪調(diào)整迅速，準(zhǔn)確，方便。 
矩形刀片，四個(gè)刃口均可使用，使用壽命長(zhǎng)。 
剪切角可調(diào)，減少板料扭曲變形。 
上刀架采用內(nèi)頃結(jié)構(gòu)，便于落料，提高了制件的精度。 
具有分段剪切功能。 
機(jī)動(dòng)后擋料，數(shù)字顯示。
QC11K數(shù)控液壓閘式剪板機(jī)技術(shù)說(shuō)明
1、機(jī)架：由鋼板焊接成框形結(jié)構(gòu)，焊后經(jīng)振動(dòng)時(shí)效處理，具有良好的剛性和穩(wěn)定性，兩油缸安裝在固定機(jī)架的兩側(cè)頂端，驅(qū)動(dòng)上刀架上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)；工作臺(tái)面上設(shè)有輔助刀座，便于下刀架作微量調(diào)節(jié)，工作臺(tái)面上裝有送料球，操作輕便。
上刀架的導(dǎo)向?yàn)闈L動(dòng)導(dǎo)軌，安裝在前支承軸上的蝶形彈簧經(jīng)預(yù)壓使?jié)L動(dòng)導(dǎo)軌的間隙得以消除，從而達(dá)到無(wú)間隙運(yùn)行，機(jī)床精度得以保證和提高。
2、刃口間隙調(diào)整裝置
裝在刀架后上方的支承輥為偏心軸，調(diào)節(jié)偏心軸旋轉(zhuǎn)，使刀架向前或向后擺式，從而達(dá)到上下刀片間隙的調(diào)整。
機(jī)床裝有刻度盤，該刻度盤上的數(shù)值為被剪板料的厚度，用戶可按板厚在刻度盤直接讀取。
3、壓料裝置
由安裝在機(jī)架前橫梁上的一組壓料缸組成，壓料油缸進(jìn)入壓力油后，壓料頭在克服彈簧的拉力后下壓，壓緊板料，在剪切完成后借助于彈簧拉力復(fù)位。壓料力的大小隨被剪板料的厚度而增減。
4、前、后擋料
前擋料：裝在工作臺(tái)面上，用標(biāo)尺指示數(shù)值，調(diào)節(jié)裝在左右托架上的活動(dòng)擋塊達(dá)到所需的數(shù)值即可。
后擋料配高性能變頻器和編碼器控制精度，后擋料配滾珠絲杠。
后擋料的調(diào)節(jié)范圍為20～800mm，可在此范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)。
5、液壓系統(tǒng)：由控制閥組、齒輪泵、油缸、壓料缸、組合油路、蓄能器等組成。整個(gè)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)合理、噪聲低，運(yùn)行順暢，安全性能好。
6、電氣部分：由控制電器柜、中間連接線、控制面板和主、副電機(jī)、腳踏開(kāi)關(guān)等裝置組成，安全系數(shù)高，整體性能優(yōu)良。
7、數(shù)控系統(tǒng)：深圳華德?tīng)朎NC28閘剪專用數(shù)控系統(tǒng)
1、可控制后擋料X軸分辨率精度為0.01mm
2、可根據(jù)不同板材,自動(dòng)計(jì)算并控制刀口間隙,及剪切長(zhǎng)度
3、具有單向定位功能,以消除間隙
4、具有斷電保護(hù)功能,以保護(hù)參數(shù)及位置值不丟失
5、具有公英制轉(zhuǎn)換功能
6、具有電路自診斷功能
7、具有自動(dòng)退讓、多步功能
8、具有剪切計(jì)數(shù)功能
9、具有貯存及調(diào)用功能
10、智能報(bào)錯(cuò)系統(tǒng)；

QC11K型液壓剪板機(jī)技術(shù)參數(shù):