| 產(chǎn)品類型 | 全新 |
|---|---|
| 動力類型 | 液壓 |
| 剪切角 | 1o30' |
| 控制形式 | 人工 |
| 類型 | 剪板機 |
| 適用范圍 | 通用 |
| 原理 | 冷成型 |
| 重量 | 17000 |
| 主電機功率 | 18.5 |
| 是否庫存 | 是 |
| 適用行業(yè) | 通用 |
| 作用對象材質(zhì) | 金屬 |
| 剪切次數(shù) | 8 |
| 品牌 | 徽程 |
| 型號 | QC12Y-8×6000 |
| 可加工尺寸 | 8*6000 |









QC11Y(K)系列液壓(數(shù)控)閘式剪板機性能特點:
★采用全鋼焊接結(jié)構(gòu),焊后去應力處理,有足夠的強度與剛性.
★串聯(lián)油缸結(jié)構(gòu),同步性能好。
★采用滾動夾緊導軌,不僅刀架運行平穩(wěn),而且能實現(xiàn)快速調(diào)節(jié)刃口間隙.刀架行程可無級調(diào)節(jié),以提高生產(chǎn)效率.
★上刀架采用內(nèi)傾結(jié)構(gòu),便于落料,提高工件精度,上刀架行程可無級調(diào)節(jié)。
★矩形刀片,四個刃口均可使用,刀片利用率高,使用壽命長。
★剪切角可調(diào),減少板料的扭曲變形。
★數(shù)控后擋料裝置移動迅速,定位精確.
。
二、液壓系統(tǒng)
1.先進的集成式液壓系統(tǒng),減少了管路安裝,保證了機床運行中高度的可靠性和安全性。
2.壓料機構(gòu):出安裝在機架前面支承板上的若干個壓料油缸進油后,壓料頭在克服拉力彈簧的拉力后下壓,壓緊板料。在剪切完成后,借助于拉力彈簧的拉力而復位。壓料力的大小隨被剪切板厚度的增加而增大。后擋料的調(diào)節(jié)由伺服電動機驅(qū)動,經(jīng)齒輪減速后由滾珠絲桿傳動。
三、主要零件配套廠家
1.液壓系統(tǒng) 上海華順
2.密封元件 臺灣鼎基
3.電器元件 施耐德(歐姆龍)
4.伺服電機 日本安川
5.滾珠絲桿 臺灣
6.伺服電機 日本安川數(shù)控系統(tǒng)采用南京誒斯頓E20數(shù)控系統(tǒng)。東方三源公司MD11-1數(shù)控系統(tǒng),荷蘭進口DELEM公司數(shù)控系統(tǒng)


QC12Y-8×6000液壓擺式剪板機
|
技 術(shù) 方 案 |
技術(shù)文件
一、機床型號和名稱
1.型號:QC12Y-8×6000
2.名稱:液壓擺式(數(shù)顯)剪板機
二、機床主要技術(shù)參數(shù)
機器的基本參數(shù)及配置 | |||||
序號 | 名稱 | 數(shù)值 | 單位 | 備注 | |
1 | 可剪最大板厚 | 8 | mm |
| |
2 | 可剪最大板寬 | 6000 | mm |
| |
3 | 被剪板料強度 | 450 | N/mm2 |
| |
4 | 剪切角 | 1o30' |
|
| |
5 | 后擋料最大距離 | 500 | mm |
| |
6 | 刀片長度 | 6040 | mm |
| |
7 | 工作臺高度 | 800 | mm |
| |
8 | 主電動機 | 型號 | Y180-4/Y200-6 |
|
|
功率 | 11 | KW |
| ||
轉(zhuǎn)速 | 970/1400 | r/min |
| ||
9 | 后擋料電動機 | 型號 | A02-8026 |
|
|
功率 | 0.37 | KW |
| ||
轉(zhuǎn)速 | 900 | r/min |
| ||
10 | 軸向柱塞泵 | 型號 | 25MCY14-IB |
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|
流量 | 63 | ml/r |
| ||
壓力 | 32 | Mpa |
| ||
11 | 外形尺寸 | 左右 | 6450 | mm |
|
前后 | 2000 | mm |
| ||
上下 | 2000 | mm |
| ||
三、主要配置清單
序號 | 項目 | 數(shù)量 | 備注 |
1 | 顯數(shù)器 | 1套 | 南通鉅盈 |
2 | 數(shù)控系統(tǒng) | 1套 | 香港三源 |
3 | 液壓系統(tǒng) | 1套 | 海門新力 |
4 | 密封件 | 1套 | 臺灣鼎基 |
5 | 按鈕 | 1套 | 中國天正 |
6 | 油泵 | 1套 | 啟動鼎源 |
7 | 主要電器元件 | 1套 | 中國天正 |
四、前、后擋料
1.前擋料:置于工作臺面上,用標尺指示數(shù)值,以調(diào)節(jié)活動擋塊達到所需的擋料值,在剪切薄鋼板時使用前擋料剪切較方便。
2.后擋料:裝于上刀架上隨上刀架作上下擺動,后擋料的調(diào)節(jié)由0.37KW電動機驅(qū)動,經(jīng)渦輪減速機由絲桿傳動,在按下調(diào)節(jié)按“+”、“-”時可達到擋料板向前或向后的調(diào)節(jié),(數(shù)字顯示尺寸位置)由MD11-1數(shù)控系統(tǒng)控制后檔尺寸,所以后擋料調(diào)節(jié)是方便可靠的。
五、產(chǎn)品外形結(jié)構(gòu)
1.運用UG(有限元)分析方法,經(jīng)計算機輔助優(yōu)化設(shè)計。
2.機身采用整體鋼板焊接結(jié)構(gòu),具有良好的強度、剛度及抗振性。
3.采用德國技術(shù)進行內(nèi)應力消除。
4.整體框架采用打砂方式除銹,并噴有防銹漆。
六、性能特點
1.工作臺面上設(shè)有輔助刀座,便于刀片作微量調(diào)節(jié)。
2.工作臺面上裝有送料滾球,操作輕便。
3.刀片間隙調(diào)整采用無極調(diào)整機構(gòu),適應不同板厚及材質(zhì)的剪切需要。
4.矩形下刀片,可使用四個刃口剪切,延長了刀片的使用壽命。
5.調(diào)整剪切行程、既可提高加工效率,又可實現(xiàn)分段剪切功能。
6.剪切次數(shù)自動計數(shù),減少了繁瑣的清點工作。
七、液壓系統(tǒng)
液壓系統(tǒng)置于機器上部上,由電動機、泵、閥塊、壓力顯示、管路等組成。
1、 電動機
電動機采用全封閉、自扇冷式、三相異步電動機。
2、油泵
油泵采用國內(nèi)應用最廣,性能可靠,備件供應充足的63YCY14-1B的軸向柱塞泵。生產(chǎn)廠家:啟東鼎源油泵有限公司。其生產(chǎn)的63YCY14-1B軸向柱塞泵,使用壽命長,噪音低。
3、閥塊
閥塊采用二通插裝閥,該閥采用先導控制、插裝式連接,主閥結(jié)構(gòu)為錐閥式液壓元件。它具有結(jié)構(gòu)簡單、抗污染能力強、性能可靠、流動阻力小、響應快、沖擊小、控制方式靈活、多機能、三元化程度高、易于集成等一系列優(yōu)點。
4、油箱
油箱為鋼板焊接結(jié)構(gòu),安裝時進行酸洗與防銹處理。
5、管路
液壓系統(tǒng)管路盡量采用法蘭連接,防止管路泄漏。
6、壓料機構(gòu)
安裝在機架前面支承板上的若干個壓料油缸進油后,壓料頭在克服拉力彈簧的拉力后下壓,壓緊板料。在剪切完成后,借助于拉力彈簧的拉力而復位。壓料力的大小隨被剪切板厚度的增加而增大
7、壓力顯示
主缸壓力顯示由壓力表檢測顯示。壓力表采用內(nèi)充硅油的抗震壓力表。
8、配備油液過濾系統(tǒng),保證機器運行穩(wěn)定、可靠。
9、液壓系統(tǒng)可實現(xiàn)刀架下降,并且通過氮氣缸回程,工作中刀架可以進行急停等動作。
10、密封圈選用臺灣鼎基公司,密封性能好,工作可靠,壽命長。
11、機床可在額定負荷下連續(xù)工作,液壓系統(tǒng)無泄漏且持續(xù)穩(wěn)定,精度高。
八、電氣控制系統(tǒng)
1.電氣元件和材料符合國際標準,安全可靠、壽命長。
2.本機器采用50HZ、380V三相四線制供電。機器的電機采用三相380V,對線燈采用單相220V,控制變壓器采用二相380V。控制變壓器的輸出供控制回路取用,其中24V供后擋料控制用,及供給電磁換向閥。6V供給指示燈,24V供給其它控制元件。
3.機器的電氣箱位于機床的左側(cè)。機器的操作元件除腳踏開關(guān)外,全部集中在機床前面的按鈕站上,每個操作規(guī)程元件的功能由其上方的形象符合標致。
九. 隨機附件:
1 | 油槍 |
| 1只 |
2 | 調(diào)整螺栓 | M16 | 4副 |
3 | 前托架 |
| 2只 |
4 | 后擋指 |
| 2只 |
5 | 腳踏開關(guān) |
| 1只 |
3.隨機備件:
1 | O形密封圈 |
| 3只 |
2 | O形密封圈 |
| 4只 |
5.隨機技術(shù)文件:
1 | 裝箱單 | 1冊 |
|
2 | 合格證明書 | 1冊 |
|
3 | 使用說明書(電氣) | 1冊 |
|
4 | 使用說明書(機械) | 1冊 |
|
6 | 電氣原理圖 | 1套 |
|
十、設(shè)備工作環(huán)境:
電源要求: 三相四線制、380V、50Hz
安裝場地: 干凈、灰塵少
最高氣溫: 40oC
最低氣溫: -5oC
相對溫度: 55—85%
海拔: 1000M以下
本設(shè)備具有足夠的強度和剛度、噪音低、運行平穩(wěn)、抗震性能好,在此環(huán)境條件下,能連續(xù)運行16小時以上。
十一、機器噪聲測量標準:
A計權(quán)聲壓級LPA≤82dB(A)
A計權(quán)聲功率級LWA≤94 dB(A)
十二、質(zhì)量保證
10-1、按質(zhì)量保證體系執(zhí)行。
10-2、刀片提供一分供方的合格證明,熱處理溫度記錄及硬度檢測報告。
10-3、設(shè)備防腐及除銹處理。
10-4、賣方負責設(shè)備的調(diào)試。
10-5、賣方提供外購件合格證。
十三、安裝調(diào)試、技術(shù)服務(wù)及售后服務(wù)
我們公司在致力于開發(fā)新產(chǎn)品,提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時,還在世界及國內(nèi)組建了較為完善的售后服務(wù)網(wǎng)絡(luò),售后服務(wù)網(wǎng)點遍布全國各地。得以給我們的用戶提供更為方便、更為優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。
1、設(shè)備的地基,由供方提供圖紙,需方負責具體的施工。
2、產(chǎn)品在供方廠裝配完畢后,及時通知需方具體的發(fā)貨時間及安裝所需的準備工作。
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5、安裝調(diào)試完畢,按雙方所簽的技術(shù)協(xié)議和相關(guān)技術(shù)附件,雙方共同驗收。
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