★采用全鋼焊接結(jié)構(gòu),焊后去應力處理，有足夠的強度與剛性.

★串聯(lián)油缸結(jié)構(gòu),同步性能好。

★采用滾動夾緊導軌,不僅刀架運行平穩(wěn),而且能實現(xiàn)快速調(diào)節(jié)刃口間隙.刀架行程可無級調(diào)節(jié),以提高生產(chǎn)效率.

★上刀架采用內(nèi)傾結(jié)構(gòu)，便于落料，提高工件精度，上刀架行程可無級調(diào)節(jié)。

★矩形刀片，四個刃口均可使用，刀片利用率高，使用壽命長。

★剪切角可調(diào)，減少板料的扭曲變形。

★數(shù)控后擋料裝置移動迅速,定位精確.

。

二、液壓系統(tǒng)

1.先進的集成式液壓系統(tǒng)，減少了管路安裝，保證了機床運行中高度的可靠性和安全性。

2.壓料機構(gòu)：出安裝在機架前面支承板上的若干個壓料油缸進油后，壓料頭在克服拉力彈簧的拉力后下壓，壓緊板料。在剪切完成后，借助于拉力彈簧的拉力而復位。壓料力的大小隨被剪切板厚度的增加而增大。后擋料的調(diào)節(jié)由伺服電動機驅(qū)動,經(jīng)齒輪減速后由滾珠絲桿傳動。

三、主要零件配套廠家

1.液壓系統(tǒng) 上海華順

2.密封元件 臺灣鼎基

3.電器元件 施耐德（歐姆龍）

4.伺服電機 日本安川

5.滾珠絲桿 臺灣

6.伺服電機 日本安川數(shù)控系統(tǒng)采用南京誒斯頓E20數(shù)控系統(tǒng)。東方三源公司MD11-1數(shù)控系統(tǒng)，荷蘭進口DELEM公司數(shù)控系統(tǒng)

技術(shù)文件

一、機床型號和名稱

1.型號：QC12Y-8×6000

2.名稱：液壓擺式（數(shù)顯）剪板機

二、機床主要技術(shù)參數(shù)

三、主要配置清單

四、前、后擋料

1.前擋料：置于工作臺面上，用標尺指示數(shù)值，以調(diào)節(jié)活動擋塊達到所需的擋料值，在剪切薄鋼板時使用前擋料剪切較方便。

2.后擋料：裝于上刀架上隨上刀架作上下擺動，后擋料的調(diào)節(jié)由0.37KW電動機驅(qū)動，經(jīng)渦輪減速機由絲桿傳動，在按下調(diào)節(jié)按“+”、“-”時可達到擋料板向前或向后的調(diào)節(jié)，（數(shù)字顯示尺寸位置）由MD11-1數(shù)控系統(tǒng)控制后檔尺寸，所以后擋料調(diào)節(jié)是方便可靠的。

五、產(chǎn)品外形結(jié)構(gòu)

1.運用UG（有限元）分析方法，經(jīng)計算機輔助優(yōu)化設(shè)計。

2.機身采用整體鋼板焊接結(jié)構(gòu)，具有良好的強度、剛度及抗振性。

3.采用德國技術(shù)進行內(nèi)應力消除。

4.整體框架采用打砂方式除銹,并噴有防銹漆。

六、性能特點

1.工作臺面上設(shè)有輔助刀座,便于刀片作微量調(diào)節(jié)。

2.工作臺面上裝有送料滾球，操作輕便。

3.刀片間隙調(diào)整采用無極調(diào)整機構(gòu)，適應不同板厚及材質(zhì)的剪切需要。

4.矩形下刀片，可使用四個刃口剪切，延長了刀片的使用壽命。

5.調(diào)整剪切行程、既可提高加工效率，又可實現(xiàn)分段剪切功能。

6.剪切次數(shù)自動計數(shù)，減少了繁瑣的清點工作。

七、液壓系統(tǒng)

液壓系統(tǒng)置于機器上部上，由電動機、泵、閥塊、壓力顯示、管路等組成。

1、 電動機

電動機采用全封閉、自扇冷式、三相異步電動機。

2、油泵

油泵采用國內(nèi)應用最廣，性能可靠，備件供應充足的63YCY14-1B的軸向柱塞泵。生產(chǎn)廠家：啟東鼎源油泵有限公司。其生產(chǎn)的63YCY14-1B軸向柱塞泵，使用壽命長，噪音低。

3、閥塊

閥塊采用二通插裝閥，該閥采用先導控制、插裝式連接，主閥結(jié)構(gòu)為錐閥式液壓元件。它具有結(jié)構(gòu)簡單、抗污染能力強、性能可靠、流動阻力小、響應快、沖擊小、控制方式靈活、多機能、三元化程度高、易于集成等一系列優(yōu)點。

4、油箱

油箱為鋼板焊接結(jié)構(gòu)，安裝時進行酸洗與防銹處理。

5、管路

液壓系統(tǒng)管路盡量采用法蘭連接，防止管路泄漏。

6、壓料機構(gòu)

安裝在機架前面支承板上的若干個壓料油缸進油后，壓料頭在克服拉力彈簧的拉力后下壓，壓緊板料。在剪切完成后，借助于拉力彈簧的拉力而復位。壓料力的大小隨被剪切板厚度的增加而增大

7、壓力顯示

主缸壓力顯示由壓力表檢測顯示。壓力表采用內(nèi)充硅油的抗震壓力表。

8、配備油液過濾系統(tǒng)，保證機器運行穩(wěn)定、可靠。

9、液壓系統(tǒng)可實現(xiàn)刀架下降，并且通過氮氣缸回程，工作中刀架可以進行急停等動作。

10、密封圈選用臺灣鼎基公司，密封性能好，工作可靠，壽命長。

11、機床可在額定負荷下連續(xù)工作，液壓系統(tǒng)無泄漏且持續(xù)穩(wěn)定,精度高。

八、電氣控制系統(tǒng)

1.電氣元件和材料符合國際標準，安全可靠、壽命長。

2.本機器采用50HZ、380V三相四線制供電。機器的電機采用三相380V，對線燈采用單相220V，控制變壓器采用二相380V。控制變壓器的輸出供控制回路取用，其中24V供后擋料控制用，及供給電磁換向閥。6V供給指示燈，24V供給其它控制元件。

3.機器的電氣箱位于機床的左側(cè)。機器的操作元件除腳踏開關(guān)外，全部集中在機床前面的按鈕站上，每個操作規(guī)程元件的功能由其上方的形象符合標致。

九. 隨機附件：

3.隨機備件：

5.隨機技術(shù)文件：

十、設(shè)備工作環(huán)境：

電源要求：           三相四線制、380V、50Hz

安裝場地：           干凈、灰塵少

最高氣溫：           40oC

最低氣溫：           -5oC

相對溫度：           55—85%

海拔：               1000M以下

本設(shè)備具有足夠的強度和剛度、噪音低、運行平穩(wěn)、抗震性能好，在此環(huán)境條件下，能連續(xù)運行16小時以上。

十一、機器噪聲測量標準：

A計權(quán)聲壓級LPA≤82dB（A）

A計權(quán)聲功率級LWA≤94 dB（A）

十二、質(zhì)量保證

10-1、按質(zhì)量保證體系執(zhí)行。

10-2、刀片提供一分供方的合格證明，熱處理溫度記錄及硬度檢測報告。

10-3、設(shè)備防腐及除銹處理。

10-4、賣方負責設(shè)備的調(diào)試。

10-5、賣方提供外購件合格證。

十三、安裝調(diào)試、技術(shù)服務(wù)及售后服務(wù)

我們公司在致力于開發(fā)新產(chǎn)品，提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時，還在世界及國內(nèi)組建了較為完善的售后服務(wù)網(wǎng)絡(luò)，售后服務(wù)網(wǎng)點遍布全國各地。得以給我們的用戶提供更為方便、更為優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。

1、設(shè)備的地基，由供方提供圖紙，需方負責具體的施工。

2、產(chǎn)品在供方廠裝配完畢后，及時通知需方具體的發(fā)貨時間及安裝所需的準備工作。

3、供方負責設(shè)備在需方使用現(xiàn)場的調(diào)試工作，需方配合，并提供安裝所需起重設(shè)備、液壓油、電及必需條件。

4、設(shè)備在需方現(xiàn)場安裝調(diào)試過程中，供方對需方相關(guān)技術(shù)人員進行免費培訓和技術(shù)咨詢服務(wù)。

5、安裝調(diào)試完畢，按雙方所簽的技術(shù)協(xié)議和相關(guān)技術(shù)附件，雙方共同驗收。

6、供方的產(chǎn)品，自售出之日起實行“三包”，質(zhì)量保證期為驗收合格之日起壹年。在保修期內(nèi)，非用戶原因造成零部件的損壞，免費更換（易損件不在保修范圍內(nèi)）。保質(zhì)期滿，實行終身保修，收取工本費。

7、供方為需方提供上門服務(wù)。接到需方質(zhì)量報告后，8小時響應，48小時到現(xiàn)場維修。

您需購買的產(chǎn)品和型號后，可以直接點擊旺旺圖標  與我們聯(lián)系，或者撥打電話

13386036792 (韋經(jīng)理 )。若因公司實體業(yè)務(wù)繁忙等原因而回復稍慢，請各位買家朋友諒解！

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1.需方向供方支付合同總價的30%預付款，合同正式生效；

2.需方支付貨款總額的65%，供方7日內(nèi)發(fā)貨；

3.機床到達需方,需方卸機床就位,供方組織安裝調(diào)試；

4.剩余5%機床調(diào)試完畢付清。

買家交易流程文字解釋:

1.運至需方使用現(xiàn)場，需方負責免費提供吊具和通用工具，供方負責在規(guī)定的期限內(nèi)調(diào)試完畢。

2.機床到達使用現(xiàn)場后，供方即時派員到需方現(xiàn)場指導安裝、調(diào)試并對需方操作管理人員進行操作和維護等培訓。確保需方操作人員能獨立、熟練地進行操作和維修保養(yǎng)。需方也可派操作者來供方培訓。

3.交機床驗收：按照合同和供、需雙方共同商定的驗收條款，對調(diào)試完畢的機床進行驗收。確認機床性能及其它技術(shù)指標符合合同規(guī)定。

4.質(zhì)量保證期從設(shè)備驗收合格之日起為12個月。在質(zhì)量保證期內(nèi)，因供方質(zhì)量問題，由供方負責修理和替換不合格的部件并承擔費用；因需方原因造成的質(zhì)量問題，由需方負責承擔并承擔費用；因需方原因造成的質(zhì)量問題，由需方負責承擔更換零件費用。

5.質(zhì)量保證期滿后，需方可通過代理機構(gòu)或直接向供方購買備件，供方在需要時安排技術(shù)服務(wù)。或在接到需方要求提供服務(wù)的電話（或傳真）后2小時內(nèi)作出響應，24小時內(nèi)派出服務(wù)人員到達需方設(shè)備使用現(xiàn)場。

1.工廠的生產(chǎn)、安裝與服務(wù)嚴格執(zhí)行CE、ISO9001：2000質(zhì)量保證體系。

2.“三包”期內(nèi)，非人為和不可抗拒的力量以外造成的所有服務(wù)免費；“三包”期后，維修服務(wù)收取成本費。

3.質(zhì)量保證期后的維修保養(yǎng)，采取電話咨詢和維修相結(jié)合，長期供應備品備件。

4.接到用戶通知1小時內(nèi)給予答復，24小時內(nèi)趕到用戶現(xiàn)場進行售后服務(wù)工

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