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滾光機作業前要檢查滑臺導軌和潤滑油的油位是否在油位計的中心

1、在滾光機作業前要檢查滑臺導軌和潤滑油的油位是否在油位計的中心。假如油位低于下限，則在油位表中心加油。2、源電壓不堅定值不得大于5%，機床電機標簽電壓、頻率和電源，冷拔管加工機床規格，不然，發動電機制止作業。3、潤滑油、深孔鉆油按照軋制機床模擬表的油或化學成分和的油類似的油可以使用。4、主軸的v型皮帶要換新皮帶，要有滿意的預緊力，避免下垂、發熱、噪音或顫動，假如發現這類問題，要從頭部開端擰緊皮帶。作業一小時后，冷拔管加工機床型號，將皮帶從頭到腳擰緊，冷拔管加工機床定制，以防止皮帶開端拉伸和脫槽。每40小時檢查皮帶松緊，從頭到腳擰緊皮帶。

機床后半部裝有T型絲杠及進給箱，用以工件方位調整及裝夾

3、進給部分：機床后半部裝有臺灣高精度滾珠絲杠及進給箱，用以刀具進給。機床前半部裝有T型絲杠及進給箱，用以工件方位調整及裝夾。4、授油器部分：授油器部分的首要作用是：其一、向加工工件輸入冷卻液并密封。其二、支撐鏜桿。其三、鏜頭導向。其四、支撐頂緊工件及工件定位。5、工件托架：V型塊辦法支撐工件。手動絲杠、螺母升降。首要起到工件承重及調整、找正鉆鏜孔方位的作用。6、排屑設備：鏜孔時，主軸帶動刀具旋轉，鐵屑由冷卻液帶著向前經回油器主軸孔排出，由主動排屑機把鐵屑送到儲屑車，冷卻回到油箱。7、液壓體系：位于授油器的一端，用于授油器的頂緊工件時封油。額外壓力6.3Mpa，首要元件選用臺灣的系列產品。

冷拔管加工機床床優勢： 設備床身選用樹脂砂造型，鑄鐵鑄造，具有很好的外觀和強度，青海冷拔管加工機床，筋板布局規劃合理，加強筋使床身具有良好的剛度、抗振性和抗斷面畸變才能。床身選用分體拼接結構，滑軌選用中頻淬火磨削工藝，使得機床具有不易磨損性及精度保持性。床身導軌選用雙平結構。冷拔管加工機床優勢：冷拔管加工機床床的加工速度是珩磨機床的十幾倍，并且噪音低、無污染，可節約加工成本，提高加工效率。冷拔管加工機床床的這些優勢和其自身組成的特性不可分割的。

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