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    雙螺桿擠出機是在單螺桿擠出機的基礎上發展起來的。由于其良好的喂料性能、混煉塑化性能、排氣性能、擠出穩定性等特點，在擠出制品的成型中得到了廣泛的應用。

    雙螺桿擠出機機筒是擠出機的重要組成部分，就像擠出壓縮成型系統一樣。機筒與螺桿配合，機筒內裝有螺桿，螺桿在機筒內轉動。當螺桿旋轉推動塑料在桶內向前移動時，塑膠造粒機訂購，熱量從桶外傳遞到桶內的塑料。此外，螺紋的體積逐漸減小，使螺紋槽內的塑料在擠壓、、翻轉、剪切等各種力的作用下均勻混合塑化。當它移動到桶的前面時，它逐漸熔化成粘性狀態，從而完成塑料的塑化。與螺桿的正常配合，保證了擠出機連續擠出原料成型生產。

    在消化技術中，重在仿的制，小型塑料造粒機供應商，將中心一度放在國產化率，肇慶塑料擠出造粒機，而未能把自主創新提到議事日程上來，與國際水平的距離更是相差甚遠。以全電子注塑機為例，模仿的主要目的就是將其放在低的價位置上。

    當仿的制品出來時，注塑機早已更新換代，塑料擠出造粒機，隨后也進入到了新一輪的仿的制品過程中。國外是用不斷自主創新高的性能、高附加值的設備不斷滿足日益發展的塑料制品成型需求；而國內則一直處于模仿階段，塑料造粒機在性能、功能等方面有所進步，但并沒有達到實質性變革，因此，現在的塑料造粒機已跳不出現有的成型加工模式。

塑料造粒機在安裝油泵的時候要注意什么

    行程較大的油缸，應在缸體和活塞桿中部設置支承，以防自重產生向下彎曲的現象。

    塑料造粒機安裝前，需要去仔細檢查軸端、孔鎖等處的加工質量，倒角并清除毛刺，然后去用煤油或清洗并吹干。

    塑料造粒機在行程較大、環境溫度較高的場合，油缸只能一端固定，另一端保持自由伸縮狀態，以防熱脹引起缸體變形。

    安裝面與活塞的滑動面，應保持一定的平行度和垂直度。

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