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拉床使用注意事項(xiàng)

在進(jìn)行高速數(shù)控硬拉床拉削前要注意以下事項(xiàng)：

1、若加工表面有氧化皮層或其它垢物，清洗機(jī)多少錢，應(yīng)在拉削前采用噴砂或酸洗等方法除去。

2、工件形狀應(yīng)盡可能簡單，孔壁厚薄應(yīng)盡量均勻，以免拉削后的孔表面發(fā)生變形，影響精度。

3、拉削時(shí)的基面必須平整光滑，并應(yīng)為前一工序的鉆孔基面，清洗機(jī)公司，否則應(yīng)采用球面支承夾具。

4、毛坯表面的冷硬層應(yīng)避免直接和拉刀刃口直接觸，否則會(huì)使刀齒迅速磨鈍，因此一般在拉削前都需先經(jīng)過其它切削，但如采用輪芭式拉刀或綜合輪切式拉刀，由于齒升量較大，刀齒刃口能切入冷硬層表面內(nèi)，故有可能直接在毛壞表面進(jìn)行拉削。

5、對于較短工件，其長度小于拉刀兩個(gè)齒距時(shí)，可用夾具把幾個(gè)工件緊固在一起拉削，但必須注意將工件夾緊，不使松動(dòng)，否則會(huì)損壞拉刀刀齒。

6、工件硬度在HB180-210之間時(shí)，經(jīng)拉削后能得到較好的表面質(zhì)量，如低于HB170或高于HB240JF，清洗機(jī)，都必須進(jìn)行預(yù)先熱處理，改變硬度，清洗機(jī)加工，改善切削性能。

7、拉削前孔徑必須保證一定的幾何精度。拉刀前導(dǎo)部應(yīng)能完全穿入孔內(nèi)，穿不進(jìn)或只穿過一半時(shí)，是不能進(jìn)行拉削的，否則會(huì)造成拉刀彎曲或折斷。一般要求孔的精度能達(dá)到H11-H13之間，拉削前的工件表面粗糙度不宜過小，一般在Ra1.6-6.4微米。

8、拉削前孔兩端要進(jìn)行倒角，以免毛刺影響拉刀的通過及工件的定位。

全自動(dòng)拉床如何使用維護(hù)

1、按機(jī)器的潤滑需求進(jìn)行保養(yǎng)。

2、全自動(dòng)拉床每工作一年后，需要把液壓油從床身油箱中放出清潔油箱，重新加注經(jīng)過過濾的液壓油，油量應(yīng)確定在油標(biāo)的3/4高度處。

3、吸油管上的濾油器網(wǎng)，要定時(shí)及時(shí)清理或者洗刷。

4、定時(shí)檢查手柄、旋扭、按鍵是不是損壞。

5、電動(dòng)機(jī)要堅(jiān)持清潔，電機(jī)之進(jìn)風(fēng)口網(wǎng)罩需有杰出的通風(fēng)狀況，不要阻塞。

拉床工藝

拉床廠家的拉床工藝可以完全取代傳統(tǒng)的銑削、磨削和刨削三道工序，非常簡單。然而，由于我國拉床技術(shù)發(fā)展緩慢，拉床機(jī)床在金屬切削機(jī)床中一直處于非主流地位。用于加工孔或鍵槽。加工時(shí)，工件一般不移動(dòng)，拉刀作直線運(yùn)動(dòng)切削。各種金屬工件采用磨削切割或特殊加工方法加工，使其成為符合要求的幾何形狀和質(zhì)量尺寸。拉床以拉刀為刀具，通過孔、平面和成形面加工工件。額定張力是拉床的主要參數(shù)。

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