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拉床提跳精度的措施分享

1、提高拉刀軸線與工作臺面的垂直度

刀座中軸線與工作臺面垂直度一般要求0.03/300。但是因為加工誤差和裝配的累積誤差，這一數值往往不能達到。因此一般采用配鏟的裝配工藝來修正刀座安裝面，終滿足垂直度要求。

2、提高工作臺主運動方向與工件端面垂直度

（1）提高工作臺面與主運動方向的垂直度：根據立式拉床精度檢驗規范，工作臺面與主運動方向的垂直度需達到0.03/300，此精度的實現，清洗機哪家好，主要由大件加工精度和線軌精度保證。

（2）提高基準金安裝面與工作臺面的平行度：基準金上平面與工件連接，下平面與工作臺面連接。因此基準金與工作臺越貼合、接觸斑點越多，工件拉出的端跳越好。基準金與工作臺采用配鏟的裝配工藝，能大大提高接觸面積和接觸剛性，使工件受力均勻，清洗機，工件端面圓跳精度提高。

3、提高設備主體件剛性

除了加工精度和裝配精度，機床主體剛性也直接影響拉削精度。因此在設計拉床大件時，清洗機多少錢，必須選擇適當的筋板厚度，以提大件自身的固有頻率，并合理排布筋板位置及形狀。機床安裝到工廠時，清洗機加工，優先考慮鋪設一定厚度的地基，并將將機床地腳澆注牢固，配以減震墊鐵，這樣可以減少發生震動的可能。

拉床的發展

數控拉床是在普通車床的基礎上發展起來的，但自動化程度有了很大的提高。數控拉床自動控制系統主要由微控制器構成，由控制程序，控制裝置和換刀裝置和刀具縱向進給，自動機加工零件。數控拉床的方法也不同。經濟運行數控車床結束，小于零的刀具返回，一般這種現象的主要原因是控制系統故障。刀具在進給或在加工時要求低速運行，這時步進電機運轉速度較低，使用低電壓電源的低，而程序返回到零點，需要快速返回，則步進電機需要高速操作時，高壓驅動力的輸出扭矩增加，以確保正常的回零。控制從驅動功率開關晶體管，當開關晶體管被損壞，一個高速回零，打開高壓電源輸出的高電壓時，步進電機的輸出轉矩不足，從而導致失去了步驟回零，引起該工具以返回到原點，為此，更換故障開關晶體管可以被消除。

拉床工藝及作用

拉床在金屬切削機床中的比例只有1％左右，被戲稱為機床中的“非主流”。 然而，它的作用不應被低估。 據悉，一種拉削工藝可以完全替代傳統的銑、磨、刨三種工藝，可用于拉削各種幾何形狀的孔或鍵槽，非常簡單。

拉床以拉刀為工具，對工件的通孔、平面和成形面進行加工。 額定拉力是拉床的主要參數。 拉削可以獲得更高的尺寸精度和更小的表面粗糙度，生產，適合大批量生產。 大多數拉床使用拉刀進行直線拉削作為主運動，沒有進給運動。 帶拉刀的多齒刀具可以高精度、地加工各種形狀的內外表面。

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