| 出料粒度 | 0.125-0.044mm |
|---|---|
| 電動機功率 | 211kw |
| 進料粒度 | 30mm |
| 適用物料 | 礦石 |
| 應用領域 | 礦山 |
| 原理 | 顆粒粉碎機 |
| 主軸轉速 | 103 |
| 粉碎程度 | 超細磨機 |
| 物料含水量 | 6%以下 |
| 最大物料硬度 | 8 |
| 品牌 | 中州 |
| 型號 | 138型 |
| 加工定制 | 是 |
歐版石灰石磨粉機也即歐版雷蒙磨，是中州機械磨粉機專家吸收歐洲最新粉磨技術及理念，潛心開發出的具有國際領先技術水平，擁有多項自主技術產權的最新粉磨設備。該機型采用了錐齒輪整體傳動、內部稀油潤滑系統、弧形風道等多項最新技術。性能穩定，操作方便，能耗低；可調可控成品粒度、粉磨物料應用廣泛；配備專用除塵器，粉塵排放濃度完全低于國家環保規定。
MTW系列歐版磨粉機主機工作過程是通過錐齒輪整體傳動裝置帶動中心軸轉動，軸的上端聯結著磨輥吊架，架上裝有磨輥裝置并形成擺動支點。磨輥裝置不僅圍繞中心軸回轉，還圍繞著磨環公轉，磨輥本身因摩擦作用而自轉。磨輥吊架下裝有鏟刀，其位置處于磨輥下端，鏟刀與磨輥同轉過程中把物料拋起喂入磨輥磨環之間，形成墊料層，該料層受磨輥旋轉產生向外的離心力（即擠壓力）將物料碾碎，由此而達到制粉目的。
MTW系列歐版磨粉機選粉機通過調速電機帶動轉盤上的葉片旋轉，形成對粉子的分級作用，葉片轉速的快慢是按成品粉子粒度大小進行調節的。當要獲得較細粒度粉子時，就必須提高葉片轉速，使葉片與粉子接觸增加，使不合要求的粉子被葉片拋向外壁與氣流脫離，粗粉子因自身重力的作用落入磨室進行重磨，合格的成品粉子通過葉片隨氣流吸入大旋風集粉器內，氣流與粉子被分離后，粉子被收集。
歐版雷蒙磨性能特點
1.錐齒輪整體傳動，能量損耗小，效率高。
傳統磨機需另有減速機、通過聯軸節傳動主軸，安裝時對中難度大，易產生噪音，降低效率，MTW系列歐版磨粉機為錐齒輪整體傳動，結構更加緊湊，安裝調節更方便快捷，效率大大提高。
2.內部稀油潤滑系統，先進可靠。
傳統磨機潤滑形式為脂潤滑，潤滑阻力大、溫升高、軸承壽命短，MTW系列歐式磨采用內部油泵，無需另外增加油泵或潤滑站，就可以實現主軸軸承和圓錐齒輪軸軸承的潤滑，極大地提高了設備的使用壽命。
3.弧形風道，風量損失小，物料流動性好。
傳統磨機中的磨粉機風道，均為直板型風道。這種結構存在著氣流沖擊風道板產生阻力、氣流分子間相互碰撞的能量損失大、易產生渦流導致風道堵塞等缺點，MTW系列歐版磨所采用風道為曲面型風道，切向氣流進口順滑，阻力小，內部出口方向有利于物料的分散，不容易堵料。
4.特殊磨輥及磨環結構設計、曲面可換刀刃鏟刀，使粉磨效率提高，使用成本降低。
傳統磨機鏟刀刀刃磨損較快，而且鏟刀為整體鏟刀，刃部磨損后，需要整體更換鏟刀，浪費材料，增加停機更換時間。MTW系列歐版磨鏟刀刃部采用高耐磨合金材料，使用壽命長，更換時只需更換刀刃部分，提高了材料利用率。另外，傳統的平面型鏟刀，物料鏟起后堆積在一個層面上，使磨輥磨環中部磨損嚴重，曲面型鏟刀可將物料導向立面，使磨輥磨環上、中、下部都能粉磨，使其均勻磨損，同時也增大了有效工作面積，從而增加了產量。
5.成品粒度可調可控，選粉效率高。
分析機轉速采用變頻控制，轉速更加精確，細料分選效果更佳；隔離式旋風集粉器、選粉效率大大提高，內筒與混合氣粉流之間采用隔離結構，能夠有效提高選粉效率和選粉精度。
6.無阻力進風蝸殼（小觀察門無渦流）
傳統磨機的進風蝸殼觀察門內部門板內面向外凸出，與進風蝸殼內面不在一個平面上，這樣就易產生渦流效應，增加系統能耗。MTW系列歐版磨粉機的內部門板內面與進風蝸殼內面在同一曲面上，這樣就能有效避免渦流效應。
7.人性化設計，易于操作。
MTW系列歐版磨粉機不僅內部采用了諸多先進結構，而且外觀也采用優美的弧形結構設計，使整臺機器更加人性化，降低了工人操作時產生的不必要損傷。
8.注重環保理念
設備工作噪音小，且配備有先進的除塵器，粉塵排放濃度完全低于國家環保規定。氣流由大旋風集粉器上端回風管吸入離心引風機，本機整個氣流系統是密閉循環的，并且是在正負壓狀態下循環流動的，獨特的空氣自循環系統，大大降低了外排風量，降低粉塵、利于環保。
歐版雷蒙機技術參數：
| 型號 | 4R2715 | 4R3016 | 4R3019 | 4R3216 | 4R3220 | 5R4119 |
| 最大進料（mm） | 20 | 25 | 25 | 25 | 25 | 30 |
| 成品粒度（mm） | 0.125-0.044 | 0.125-0.044 | 0.125-0.044 | 0.125-0.044 | 0.125-0.044 | 0.613-0.044 |
| 中心軸轉速（r/min） | 160 | 145 | 145 | 130 | 130 | 105 |
| 磨環內徑（mm） | 820 | 890 | 890 | 970 | 970 | 1280 |
| 磨輥直徑（mm） | 270 | 300 | 300 | 320 | 320 | 410 |
| 磨環及磨輥高度（mm） | 150 | 160 | 190 | 160 | 200 | 190 |
| 主機電機（kw） | 22 | 30 | 37 | 37 | 45 | 75 |
| 風機電機（kw） | 18.5 | 22 | 30 | 37 | 37 | 75 |
| 分析機電機（kw） | 2.2 | 3 | 5.5 | 5.5 | 5.5 | 7.5 |
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